一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及熔模铸造技术领域，尤其是一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其中撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置，本实用新型专利技术充分利用空压机的压力吹风将下落的砂粒通过撒砂软管撒向撒砂操作台，只需要把模壳摆放在撒砂操作台上，可以轻松进行多角度撒砂，解决了我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题。

A Semi-automatic Sanding Equipment for Investment Casting Shell Making

The utility model relates to the technical field of investment casting, in particular to a semi-automatic sand spraying device for investment casting shell making, which comprises a sand spraying operation table, a sand box, a fixed support, an air compressor I and an air compressor II. The sand spraying operation table is set on the ground, the fixed support is set on the sand spraying operation table and fixed connected with the sand spraying operation table, and the sand box is set on the fixed support and fixed with the sand spraying operation table. The fixed support is fixed and connected, and the air compressor I and the air compressor II are respectively located outside the sand box. The utility model makes full use of the air compressor's pressure blowing air to scatter the falling sand grains through the sand throwing hose to the sand throwing operation table. Only by placing the mold shell on the sand throwing operation table, the sand throwing from multiple angles can be easily carried out, thus resolving the problem that the large-scale products in our country adopt manual sand throwing and products. It is not easy to spread sand or sand with poor compactness and uneven sand in the cavity and corner of the groove, which affects the quality of shell-making. At the same time, the work efficiency is low and the cost of labor and quality is high.

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备
本技术涉及熔模铸造
，尤其是一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备。
技术介绍
在熔模铸造的工艺流程中，有一条制壳生产线，其中在模壳外要先涂上涂料后再对模壳进行撒砂操作，熔模铸造工艺制壳撒砂多采用人工搬运撒砂，设备国内技能基本配套，其设备仍是老式、落后的，对于负责撒砂需要大量的人力物力进行处理，但国外先进设备较为普遍，已经普遍采用更先进的自动撒砂系统，对于目前中国大陆精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源，这在很多不同类型的企业中普遍存在，主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。现有技术中的撒砂主要有雨林撒砂、沸腾撒砂和抛丸撒砂，其中，雨林撒砂是将砂粒从模壳的上方撒下至模壳上，沸腾撒砂是利用鼓风机从上往下吹砂粒至模壳上，抛丸撒砂是利用轴的转动将砂粒抛出去撒至模壳上。但是，目前行业中使用的是单一的撒砂系统，即要么是雨林撒砂，要么是沸腾撒砂，要么是抛丸撒砂，这些撒砂系统要么从上往下撒，要么从下往上扬，要么随意抛撒，都不能全面地将壳膜的外表面覆盖上均匀的砂粒层，因此，致使模壳的壁厚不均匀，从而使薄壁外强度较低，易被损坏。并且在使用这三种撒砂进行撒砂的过程中，不可避免的会出现部分的砂子分散至空气中，并逐渐向四周扩散，导致工作环境变差，针对这种情况，目前采用的做法是在撒砂机的旁侧安装一个鼓风机，利用鼓风机将分散在空气中的砂子支架吹至一旁，采用这样的方法，在砂子积累到一定程度后，还需要工作人员进行转移，仅此就需要对砂子的积累情况进行实时监测，比较的麻烦。
技术实现思路
为了解决我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题，本技术提供一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其技术方案如下：一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其中，撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置；所述的砂箱包括，进料口、料口密封盖、砂箱密封盖、进气管Ⅰ、排气管、调节阀、进气管Ⅱ及撒砂软管，其中，砂箱密封盖设置在砂箱箱体顶部且与砂箱箱体固定相连接，进料口设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，料口密封盖设置在进料口端口处，进气管Ⅰ设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，排气管设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，调节阀设置在砂箱底部且与砂箱底部固定相连接，撒砂软管的上端设置在砂箱底部且与砂箱的撒砂调节阀相连接，进气管Ⅱ设置在砂箱底部且与撒砂调节阀相连接；所述的撒砂软管、调节阀以及进气管Ⅱ三个端口互相相连接；所述的空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置，再具体工作时空压机Ⅰ与进气管Ⅰ相连接，空压机Ⅱ与进气管Ⅱ相连接。本技术的有益效果是：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本技术充分利用空压机及相应的送气、送砂管道，在具体工作时将涂挂好的壳膜放置于操作撒砂操作台上，启动阀门，手持撒砂软管对准涂挂好的壳膜进行气动撒砂，可以轻松多角度撒砂，减少翻转次数，解决了撒砂时撒砂不均匀的问题，且替代人工撒砂，减低人员成本，以及适应了市场需要，提高生产效率和产品质量，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的具体实施结构示意图；图中标号为：1-撒砂操作台、2-砂箱、3-固定支架、4-空压机Ⅰ、5-空压机Ⅱ、6-进料口、7-料口密封盖、8-砂箱密封盖、9-进气管Ⅰ、10-排气管、11-调节阀、12-进气管Ⅱ、13-撒砂软管。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1、2对本技术做进一步的说明：为了解决我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题，本技术提供一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其技术方案如下：一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台1、砂箱2、固定支架3、空压机Ⅰ4及空压机Ⅱ5，其中撒砂操作台1设置在地面上，固定支架3设置在撒砂操作台1上且与撒砂操作台1固定相连接，砂箱2设置在固定支架3上且与固定支架3固定相连接，空压机Ⅰ4与空压机Ⅱ5分别设置在砂箱2外侧位置；所述的砂箱2包括，进料口6、料口密封盖7、砂箱密封盖8、进气管Ⅰ9、排气管10、调节阀11、进气管Ⅱ12及撒砂软管13，其中，砂箱密封盖8设置在砂箱2箱体顶部且与砂箱2箱体固定相连接，进料口6设置在砂箱2顶部且与砂箱2固定相连接，料口密封盖7设置在进料口6端口处，进气管Ⅰ9设置在砂箱2顶部且与砂箱2固定相连接，排气管10设置在砂箱2顶部且与砂箱2固定相连接，调节阀11设置在砂箱2底部且与砂箱2底部固定相连接，撒砂软管13的上端设置在砂箱2底部且与砂箱2的撒砂调节阀11相连接，进气管Ⅱ12设置在砂箱2底部且与撒砂调节阀11相连接；所述的撒砂软管13、调节阀11以及进气管Ⅱ12三个端口互相相连接；所述的空压机Ⅰ4与空压机Ⅱ5分别设置在砂箱2外侧位置，再具体工作时空压机Ⅰ4与进气管Ⅰ9相连接，空压机Ⅱ5与进气管Ⅱ12相连接。本技术提供了一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，装置由离地2米高的砂箱、电启快开阀门、空压机及相应的送气、送砂管道等组成，将涂挂好的模壳放置于撒砂操作台1上，启动阀门，手持撒砂软管13，对准涂挂好的模壳进行气动撒砂。在具体工作时，砂箱2由3mm钢板焊接而成，用于容纳砂粒，砂箱2外部有固定支架3，用于将砂箱2和撒砂操作台1固定；砂箱2上部设置有进气管Ⅰ9，在空压机Ⅰ4的压力下降风吹进砂箱2，保证进风吹动砂粒运动；砂箱2底部设有固定调节阀11，控制撒砂口开闭；进风管Ⅱ12、撒砂软管13与砂箱2底部调节阀11相互连通，当调节阀11打开时，砂粒往下下落，进气管Ⅱ12处由于空压机Ⅱ5的压力吹风将下落的砂粒通过撒砂软管13撒向撒砂操作台1，通过撒砂软管13均匀撒于模壳。该装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在撒砂操作台1上，可以轻松进行多角度撒砂，减少翻转次数，可以有效的提高工作效率及产品质量，替代手工撒砂，降低人员成本，且有效的将半自动撒砂设备原理加入传统的人工工艺中，来代替传统的处理工艺，新型半自动撒砂设备，为熔模铸造制壳工艺的发展，奠定进一步深度处理的前提，则可将其利用于更广泛的精密铸造方案，达到提高产品质量的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其特征在于：撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其特征在于：撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其特征在于：所述的砂箱包括，进料口、料口密封盖、砂箱密封盖、进气管Ⅰ、排气管、调节阀、进气管Ⅱ及撒砂软管，其中，砂箱密封盖设置在砂箱箱体顶部且与砂箱箱体固定相连接，进料口设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，料口密封盖设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋灿武，贾正艳，邓元国，许宏杰，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41