一种发热保温冒口套的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种发热保温冒口套的生产方法，包括配料、混制、造型、烘干、检验、包装。本发明专利技术开发出的新型耐高温，低导热，和高发热的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，稳定高达1600℃，与传统的保温冒口套相比，所开发的冒口套的补缩效率可大幅提高，且生产工艺性能和产品各项使用性能保持良好，对促进材料更新换代，缓解资源紧张，节能降耗和改善用户产品质量等具有显著经济效益和社会效益，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括配料、混制、造型、烘干、检验、包装。本专利技术开发出的新型耐高温，低导热，和高发热的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，稳定高达160CTC，与传统的保温冒口套相比，所开发的冒口套的补缩效率可大幅提高，且生产工艺性能和产品各项使用性能保持良好，对促进材料更新换代，缓解资源紧张，节能降耗和改善用户产品质量等具有显著经济效益和社会效益，具有广阔的市场景。【专利说明】
本专利技术属于冒口制作领域，具体涉及。
技术介绍
普通冒口套进行补缩时，所需冒口体积大，金属液消耗量大且利用率低。因此，许多厂家应用保温冒口套或者发热冒口套在一定程度上延长了冒口凝固时间，提高了补缩效率。但由于普通保温冒口套不能给冒口提供热量，而发热保温冒口套具有自身发热保温功能，从而可从更笨上解决冒口金属液利用率差的缺点。国外已采用集发热和保温与一体的复合冒口套应用于生产，然而国内此类研究还不多见。这些发热保温冒口套发热材料配方各有不同，但大多采用高温发热方式，不能实现发热时间可控。 发热保温冒口套一般由保温材料，发热材料、氧化剂、耐火材料及粘贴剂等组合制成，其中，氧化剂的选择对发热保温冒口套的发热性能起决定性作用，国外发热保温冒口套中发热材料多选用铝粉和赤铁矿，变化较少，而氧化剂的选择也不尽相同，变化较多，国内对氧化剂的研究较少，传统的保温冒口套，所开发的冒口套的补缩效率较低，且生产工艺性能和产品各项使用性能较差，对促进材料更新换代，缓解资源紧张，节能降耗和改善用户产品质量等方面具有较低经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够有效解决上述问题。本专利技术通过以下技术方案实现:，其主要生产步骤如下:a、配料:量取发热材料、保温材料、氧化剂、耐火材料和粘贴剂，其重量比为2:1:0.1:1:0.01,所述发热材料为镁粉、铝粉和铁粉的混合物，其按重量比为0.5:1:1，所述保温材料为有机碳，所述氧化剂为钾盐氧化剂，所述耐火材料为硅砂；b、混制:将上述步骤的配方材料混合，首先将氧化剂和保温材料加入球形混砂机中混制3min,其次加入发热材料和耐火材料继续在球形混制机中混制1.5min,再加入粘贴剂进行混制1.5min，采用复合多级发热方式，即包括有机碳低温发热和镁、铝、硅高温发热，所述钾盐氧化剂具有复合催化功能； C、造型:使用成形机器和模具，将混好的物料制成发热冒口套，脱模冷却放置1-2天；d、烘干:将制成发热冒口套至于烘干板上在设定温度下在烘箱或者烘炉中进行烘干，烘干温度为150-160°C，烘干时间为90分钟；e、检验:对制成的发热保温冒口套进行外观质量和尺寸质量的检验，合格品进入包装程序，不合格回收处理；f、包装:按产品包装标准进行包装入库。 冒口补缩原理:铸件在铸型中冷却时，由于体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔，因此需要用冒口来补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。 发热保温冒口套的设计原理:发热保温冒口套是依靠发热材料的燃烧来提高冒口金属液的稳定，并能保证化学反应的持续时间尽量贯穿于整个凝固过程，依靠保温材料的保温性能是冒口中的热量不易散出，从而达到延长冒口凝固时间，提高冒口补缩效率的目的。 本专利技术的有益效果:本项目根据发热剂效率对铸造生产中金属消耗，成品率，铸件质量的影响和变化规律，采用复合多级发热方式，即包括有机碳低温发热，和镁，铝硅高温发热，配方材料具有钾盐氧化剂复合催化功能，开发出的新型耐高温，低导热，和高发热的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，稳定高达1600°C，与传统的保温冒口套相比，所开发的冒口套的补缩效率可大幅提高，且生产工艺性能和产品各项使用性能保持良好，对促进材料更新换代，缓解资源紧张，节能降耗和改善用户产品质量等具有显著经济效益和社会效益，具有广阔的市场前景；采用时序混制工艺以适应所使用材料的物理和化学性能，设计实现准确定量和控温的半机械化配人工作业的流水线生产模式，既能保证生产质量的优质和产能要求，又能针对不同用途的冒口套大小不同的特点，实现发热时间可控，并且提升了冒口套发热效率，发热时间，和发热功率，节约了投资成本。 【具体实施方式】 ，其主要生产步骤如下:a、配料:量取发热材料、保温材料、氧化剂、耐火材料和粘贴剂，其重量比为2:1:0.1:1:0.01,所述发热材料为镁粉、铝粉和铁粉的混合物，其按重量比为0.5:1:1，所述保温材料为有机碳，所述氧化剂为钾盐氧化剂，所述耐火材料为硅砂；b、混制:将上述步骤的配方材料混合，首先将氧化剂和保温材料加入球形混砂机中混制3min,其次加入发热材料和耐火材料继续在球形混制机中混制1.5min,再加入粘贴剂进行混制1.5min，采用复合多级发热方式，即包括有机碳低温发热和镁、铝、硅高温发热，所述钾盐氧化剂具有复合催化功能；C、造型:使用成形机器和模具，将混好的物料制成发热冒口套，脱模冷却放置2天；d、烘干:将制成发热冒口套至于烘干板上在设定温度下在烘箱或者烘炉中进行烘干，烘干温度为150°C，烘干时间为90分钟；e、检验:对制成的发热保温冒口套进行外观质量和尺寸质量的检验，合格品进入包装程序，不合格回收处理；f、包装:按产品包装标准进行包装入库。 本项目发热保温冒口套的配方是采用低密度耐高温保温耐火材料，从低温到高温多层次的复合发热材料和特种辅助材料等，通过将多种材料科学设计和特殊制备工艺，发挥各功能材料的优势，从而在工作过程中按设定的时间和温度进行发热，以提高保温冒口套的补缩能力，与普通保温冒口套相比，金属液的利用率提高了 30%，达到了节能降耗，降低成本的目的，本项目采用复合多级发热配方材料及钾盐氧化剂复合催化功能。【权利要求】1.，其特征在于其主要生产步骤如下: a、配料:量取发热材料、保温材料、氧化剂、耐火材料和粘贴剂，其重量比为2:1:0.1:1:0.01,所述发热材料为镁粉、铝粉和铁粉的混合物，其按重量比为0.5:1:1，所述保温材料为有机碳，所述氧化剂为钾盐氧化剂，所述耐火材料为硅砂； b、混制:将上述步骤的配方材料混合，首先将氧化剂和保温材料加入球形混砂机中混制3min,其次加入发热材料和耐火材料继续在球形混制机中混制1.5min,再加入粘贴剂进行混制1.5min，采用复合多级发热方式，即包括有机碳低温发热和镁、铝、硅高温发热，所述钾盐氧化剂具有复合催化功能； C、造型:使用成形机器和模具，将混好的物料制成发热冒口套，脱模冷却放置1-2天； d、烘干:将制成发热冒口套至于烘干板上在设定温度下在烘箱或者烘炉中进行烘干，烘干温度为150-160°C，烘干时间为90分钟； e、检验:对制成的发热保温冒口套进行外观质量和尺寸质量的检验，合格品进入包装程序，不合格回收处理； f、包装:按产品包装标准进行包装入库。【文档编号】B22C9/08GK104209466SQ201410420245【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】卢世东 申请人:霍山县东胜铸造材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热保温冒口套的生产方法，其特征在于其主要生产步骤如下：a、配料：量取发热材料、保温材料、氧化剂、耐火材料和粘贴剂，其重量比为2:1:0.1:1:0.01，所述发热材料为镁粉、铝粉和铁粉的混合物，其按重量比为0.5:1:1，所述保温材料为有机碳，所述氧化剂为钾盐氧化剂，所述耐火材料为硅砂；b、混制：将上述步骤的配方材料混合，首先将氧化剂和保温材料加入球形混砂机中混制3min，其次加入发热材料和耐火材料继续在球形混制机中混制1.5min，再加入粘贴剂进行混制1.5min，采用复合多级发热方式，即包括有机碳低温发热和镁、铝、硅高温发热，所述钾盐氧化剂具有复合催化功能；c、造型：使用成形机器和模具，将混好的物料制成发热冒口套，脱模冷却放置1‑2天；d、烘干：将制成发热冒口套至于烘干板上在设定温度下在烘箱或者烘炉中进行烘干，烘干温度为150‑160℃，烘干时间为90分钟；e、检验：对制成的发热保温冒口套进行外观质量和尺寸质量的检验，合格品进入包装程序，不合格回收处理；f、包装：按产品包装标准进行包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世东，
申请(专利权)人：霍山县东胜铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34