【技术实现步骤摘要】
一种38B3圆钢的感应加热正火方法
本专利技术涉及特殊钢生产领域,具体涉及38B3圆钢的正火工艺。
技术介绍
特殊钢生产企业一般采用车底式(又称台车式)热处理炉对圆钢进行正火处理。车底式热处理炉的炉底为一个可移动的台车,工件布置在台车表面均匀分布的专用垫铁上,加热时由牵引机构将台车拉入炉内,加热后,由牵引机构将台车拉出炉外卸料。车底式热处理炉一般采用火焰炉进行加热,加热燃料可采用天然气、焦炉煤气、发生炉煤气、燃油、煤等燃料,也有用电加热的。车底式热处理炉密封性较差,热损失较大,因而炉子热效率不高,存在同炉性能不均匀、生产效率低、热处理效果差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种38B3圆钢的正火处理方法,获得满足用户技术要求的组织和性能,解决同炉性能不均、生产效率低的问题。本专利技术具体采用如下技术方案:一种38B3圆钢的感应加热正火处理方法,其特征在于:轧制阶段:高温加热1080~1160℃、高温终轧850~890℃、轧后快冷,冷却速度≤3℃/s;中频感应加热正火阶段:采用感应线圈内单根钢棒直线运行方式加热,感应线圈工作频率3000~4000HZ;加热温度820~850℃,钢棒运行速度1~3m/min,保温时间2~6min;正火冷却阶段:空气冷却时间20~60S,然后进入缓冷段,采用金属套筒内单根钢棒直线运行方式缓冷,钢棒运行速度1~3m/min,运行时间3~7min,出口上冷床时钢棒温度≤50℃。本专利技术感应加热正火方法处理得到的38B3圆钢满足以下性能:1、规格为Φ20~40mm的38B3圆钢感应加热正火材可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠 ...
【技术保护点】
1.一种38B3圆钢的感应加热正火处理方法,其特征在于:轧制阶段:高温加热1080~1160℃、高温终轧850~890℃、轧后快冷,冷却速度≤3℃/s;中频感应加热正火阶段:采用感应线圈内单根钢棒直线运行方式加热,感应线圈工作频率3000~4000HZ;加热温度820~850℃,钢棒运行速度1~3m/min,保温时间2~6min;正火冷却阶段:空气冷却时间20~60S,然后进入缓冷段,采用金属套筒内单根钢棒直线运行方式缓冷,钢棒运行速度1~3m/min,运行时间3~7min,出口上冷床时钢棒温度≤50℃。
【技术特征摘要】
1.一种38B3圆钢的感应加热正火处理方法,其特征在于:轧制阶段:高温加热1080~1160℃、高温终轧850~890℃、轧后快冷,冷却速度≤3℃/s;中频感应加热正火阶段:采用感应线圈内单根钢棒直线运行方式加热,感应线圈工作频率3000~4000HZ;加热温度820~850℃,钢棒运行速度1~3m/min,保温时间2~6min;正火冷却阶段:空气冷却时间20~60S,然后进入缓冷段,采用金属套筒内单根钢棒...
【专利技术属性】
技术研发人员:王磊,王建鹰,赵军,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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