本发明专利技术提供了一种超薄壁铸件成型机，包括压力罐和抽气罐，所述压力罐的罐口处设有铰链盖和锁紧机构，该铰链盖与压力罐铰接相对压力罐翻转开合，所述压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室顶部设有加压口，底部设有抽气口，该腔室顶部设有浇冒口，抽气罐底部与抽气口连通，抽气罐内设有铸型，该铸型将抽气罐内分隔形成加压室和真空室，加压室与加压口连通，真空室与抽气口连通。本发明专利技术通过设置可翻转开合的铰链盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与底部抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使超薄壁铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化并引进半固态技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻合金铸造
技术介绍
超薄壁件铸造成型是非常困难的，近来复合材料蓬勃发展，液态金属与非金属的相互浸渗工艺兴起。目前这一工艺基本采用的铸造法是先在上下罐内同步抽真空，而后下罐加压把铝水压入基本上是真空的上罐铸型中，然后上下罐同步加压使液态金属凝固成为铸件。该法有如下问题：设备昂贵、生产效率低、难以实现自动化、不能应用半固态成型技术制造出机械性能更好的零件。有鉴于此，有必要专利技术一种解决上述问题的新型铸造设备。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种超薄壁铸件成型机，包括压力罐和抽气罐，所述压力罐的罐口处设有铰链盖和锁紧机构，该铰链盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，所述压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室顶部设有加压口，底部设有抽气口，该腔室顶部设有浇冒口，所述抽气罐设于该腔室内部，抽气罐底部与抽气口连通，抽气罐内设有铸型，该铸型将抽气罐内分隔形成加压室和真空室，加压室与加压口连通，真空室与抽气口连通。进一步的，所述铰链盖通过第一转轴与压力罐罐口一端铰接，铰链盖连接有第一驱动机构，该第一驱动机构的拉杆与铰链盖一端连接，并由第一驱动机构带动铰链盖以第一转轴为轴相对压力罐翻转开合。进一步的，所述锁紧机构包括一锁紧杆，该锁紧杆通过第二转轴与压力罐铰接，锁紧杆的一端为锁紧部，另一端连接有第二驱动机构，该第二驱动机构带动锁紧杆以第二转轴为支点进行转动，锁紧部则相对压力罐罐口靠近和远离，从而执行闭锁和解锁动作，当铰链盖闭合时，锁紧部执行闭锁动作，紧紧抵靠在铰链盖上。进一步的，所述锁紧机构与压力罐铰接处设有两个旋转铰链。进一步的，所述压力罐罐口处与铰链盖之间设有上密封圈，所述抽气罐罐口处设有中密封圈，铸型所述压力罐底部抽气口处与抽气罐之间设有下密封圈。进一步的，所述上、中密封环均为U型橡胶密封圈，且上、中密封圈的开口相互朝向对方设置。进一步的，所述锁紧机构上设有行程开关。本专利技术通过设置可翻转开合的铰链盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与底部抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使超薄壁铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化、便于引进半固态技术。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的超薄壁铸件成型机的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，是作为本专利技术的最佳实施例的一种超薄壁铸件成型机，包括压力罐1和抽气罐2，压力罐1的罐口处设有铰链盖8和锁紧机构，该铰链盖8与压力罐1铰接，并以铰接处为轴相对压力罐1翻转开合，压力罐1内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室顶部设有加压口12，底部设有抽气口16，加压口12外接加压设备，抽气口16外接抽真空设备。该腔室顶部设有高且大容量的砂型浇冒口13，抽气罐2设于该腔室内部，抽气罐2底部与抽气口16连通，抽气罐2内设有铸型3，该铸型将抽气罐2内分隔形成加压室和真空室，亦可采用隔板分隔。加压室与加压口12连通，真空室与抽气口16连通。铰链盖8通过第一转轴10与压力罐1罐口一端铰接，铰链盖8连接有第一驱动机构9，该第一驱动机构9的拉杆与铰链盖8一端连接，并由第一驱动机构9带动铰链盖8以第一转轴10为轴相对压力罐1翻转开合。锁紧机构包括一锁紧杆6和两个旋转铰链，配合形成三点式锁紧。该锁紧杆6通过第二转轴5与压力罐1铰接，锁紧杆6的一端为锁紧部，另一端连接有第二驱动机构4，该第二驱动机构4带动锁紧杆6以第二转轴5为支点进行转动，锁紧部则相对压力罐1罐口靠近和远离，从而执行闭锁和解锁动作，当铰链盖8闭合时，锁紧部执行闭锁动作，紧紧抵靠在铰链盖8上。第一驱动机构9和第二驱动机构4为气缸或油缸。压力罐1罐口处与铰链盖8之间设有上密封圈11，抽气罐2罐口处设有中密封圈14，铸型压力罐1底部抽气口16处与抽气罐2之间设有下密封圈15。上、中密封环均为U型橡胶密封圈，且上、中密封圈14的开口相互朝向对方设置。锁紧机构上设有行程开关7，用于检索锁紧杆6到位情况。在铸造过程中，先将预热好的铸型放入压力罐中，并安放好浇冒口，进行浇注时启动抽真空系统，抽气罐开始抽气，气体从抽气口排出，型腔压力下降。当液态金属封住大气与型腔的联系时，型腔的压力迅速下降，液态金属则迅速填充型腔，当浇冒口注满后，将浇包移除。启动第一驱动机构，带动铰链盖翻转闭合后，第二驱动机构带动锁紧杆转动，从而卡紧铰链盖将其与压力罐紧密锁合，当行程开关检测锁紧杆到位后，反馈到位信号，这时通过加压口向压力罐送入高压，为液态金属的填充增加动力。待铸件凝固后关闭抽真空系统的排气阀，泄净罐内的余压，随后锁紧机构解锁，铰链盖打开，用悬挂式单轨吊车把浇冒口连同铸型一同吊走，为准备下个生产循环。本专利技术的抽真空系统及各动作机构(铰链盖及锁紧机构)均为工程电脑控制，整套动作人力投入少，更加自动高效，有利于工业生产。本专利技术通过设置可翻转开合的铰链盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与底部抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使超薄壁铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化、便于引进半固态技术。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄壁铸件成型机，其特征在于，包括压力罐和抽气罐，所述压力罐的罐口处设有铰链盖和锁紧机构，该铰链盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，所述压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室顶部设有加压口，底部设有抽气口，该腔室顶部设有浇冒口，所述抽气罐设于该腔室内部，抽气罐底部与抽气口连通，抽气罐内设有铸型，该铸型将抽气罐内分隔形成加压室和真空室，加压室与加压口连通，真空室与抽气口连通。
【技术特征摘要】
1.一种超薄壁铸件成型机，其特征在于，包括压力罐和抽气罐，所述压力罐的罐口处设有铰链盖和锁紧机构，该铰链盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，所述压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室顶部设有加压口，底部设有抽气口，该腔室顶部设有浇冒口，所述抽气罐设于该腔室内部，抽气罐底部与抽气口连通，抽气罐内设有铸型，该铸型将抽气罐内分隔形成加压室和真空室，加压室与加压口连通，真空室与抽气口连通。2.根据权利要求1所述的超薄壁铸件成型机，其特征在于，所述铰链盖通过第一转轴与压力罐罐口一端铰接，铰链盖连接有第一驱动机构，该第一驱动机构的拉杆与铰链盖一端连接，并由第一驱动机构带动铰链盖以第一转轴为轴相对压力罐翻转开合。3.根据权利要求1或2所述的超薄壁铸件成型机，其特征在于，所述锁紧机构包括一锁紧杆，该锁紧杆通...
【专利技术属性】
技术研发人员：董秀奇，
申请(专利权)人：惠州市朝鲲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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