一种真空压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空压铸装置，一种真空压铸装置，它包括相互配合的右半模和左半模，且右半模上开设的右半腔与左半模上开设的左半腔组成型腔，右半腔通过浇铸口与压铸管连通；左半模内开设有与左半腔连通的抽气通道，且抽气通道与浇铸口的中心线在同一直线上，抽气通道内设置有抽气管，抽气管前端穿入型腔，且连接有与能挡住浇铸口的挡板，抽气管前端管壁上开设有抽气孔；左半模处于抽气通道与左半腔交接的部位开设有与挡板配合的配合槽；本实用新型专利技术在抽真空的时候可以从内部堵死浇铸口，可以保证在抽真空的过程中型腔是一个密闭的空间，提高型腔的真空度，同时不会破坏型腔的结构，无需对铸造产品抽气通道处的部位进行修剪。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制造领域，具体为一种真空压铸装置。
技术介绍
随着科技的进步和制造行业的需要，出现了一种真空压铸的铸造方式，先通过抽气装置将型腔内的空气抽走，使其形成真空，然后再进行浇铸，这样可以有效的防止铸造产品出现气孔，进而提高铸造产品的质量。现有的真空压铸装置大多是在模板上开设一个与型腔连通的抽气通道，然后再通过管道连接到抽气设备，进而将型腔内的空气抽成真空；采用以上方式进行抽真空存在一定的问题，由于真空压铸的铁水是通过一个压铸装置推入浇铸口，在浇铸之前，压铸装置中还是会有空气跑入型腔中，导致抽真空效果不加，同时在卸掉抽气设备时，需要将抽气通道堵死，在这个过程中同样会进入一部分空气，上述两种情况会导致型腔内的真空度不高，进而对铸造产品还是会有影响；同时抽气通道会对铸造产品的形状产生一定的影响，需要对铸造出来的成品进行修整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空压铸装置，在抽真空的时候可以从内部堵死浇铸口，可以保证在抽真空的过程中型腔是一个密闭的空间，提高型腔的真空度，同时不会破坏型腔的结构，无需对铸造产品抽气通道处的部位进行修剪。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种真空压铸装置，它包括相互配合的右半模（1）和左半模（3），且右半模（1）上开设的右半腔（2）与左半模（3）上开设的左半腔（4）组成型腔，所述的右半腔（2）通过浇铸口（101）与压铸管（5）连通；所述的左半模（3）内开设有与左半腔（4）连通的抽气通道（301），且抽气通道（301）与浇铸口（101）的中心线在同一直线上，所述的抽气通道（301）内设置有抽气管，所述的抽气管前端穿入型腔，且连接有与能挡住浇铸口（101）的挡板（7），所述的抽气管前端管壁上开设有抽气孔（8）；所述的左半模（3）处于抽气通道（301）与左半腔（4）交接的部位开设有与挡板（7）配合的配合槽（302）。进一步的，所述的左半模（3）的外侧开设有限位槽（303），所述的限位槽（303）与抽气通道（301）连通，所述的限位槽（303）上设置有限位板（11）、所述的限位板（11）与抽气管上开设有相互配合的销孔，并通过限位销（12）连接，所述的抽气管上开设有两组销孔，且两组销孔之间的间距与型腔的厚度一致。进一步的，所述的限位槽（303）为圆形槽，其中心线与抽气通道（301）的中心线在同一竖直平面上，且限位槽（303）的中心线在抽气通道（301）的中心线上方。进一步的，所述的抽气管包括抽气外管（9）与抽气内管（10），挡板（7）连接在抽气外管（9）的前端，抽气孔（8）开设在抽气外管（9）的前部管壁上，所述的抽气外管（9）的末端管壁上开设有一组与限位销（12）配合的销孔，所述的抽气内管（10）的前端与末端均开设有一组与限位销（12）配合的销孔。本技术的有益效果为：1、在抽真空的时候可以从可以通过内部堵死浇铸口，可以保证在抽真空的过程中型腔是一个密闭的空间，提高型腔的真空度，在铸造的时候，挡板会填充配合槽，进而可以保证型腔的形状不被破坏，无需对铸造产品抽气通道处的部位进行修剪。2、限位槽和限位板的设计，可以对抽气管进行限位，使其在抽真空的过程中顶住挡板，在铸造的时候拉紧挡板，防止其对铸造产生影响，同时还能将抽气管道堵住，抽气通道可以将抽气孔堵住，采用双堵死结构，可以有效的防止空气从抽气管进入型腔。3、限位槽与抽气通道的位置设计，可以便于限位销的抽出和插入。4、抽气管采用两段式设计，可以在铸造时将抽气内管收入抽气外管中，进而可以确保整个抽气管不会超出左半模，进而方便压铸。附图说明图1为一种真空压铸装置抽真空状态的结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为一种真空压铸装置压铸状态的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、右半模；2、右半腔；3、左半模；4、左半腔；5、压铸管；7、挡板；8、抽气孔；9、抽气外管；10、抽气内管；11、限位板；12、限位销；101、浇铸口；301、抽气通道；302、配合槽；303、限位槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为：一种真空压铸装置，它包括相互配合的右半模1和左半模3，且右半模1上开设的右半腔2与左半模3上开设的左半腔4组成型腔，所述的右半腔2通过浇铸口101与压铸管5连通；所述的左半模3内开设有与左半腔4连通的抽气通道301，且抽气通道301与浇铸口101的中心线在同一直线上，所述的抽气通道301内设置有抽气管，所述的抽气管前端穿入型腔，且连接有与能挡住浇铸口101的挡板7，所述的抽气管前端管壁上开设有抽气孔8；所述的左半模3处于抽气通道301与左半腔4交接的部位开设有与挡板7配合的配合槽302。优选的，所述的左半模3的外侧开设有限位槽303，所述的限位槽303与抽气通道301连通，所述的限位槽303上设置有限位板11、所述的限位板11与抽气管上开设有相互配合的销孔，并通过限位销12连接，所述的抽气管上开设有两组销孔，且两组销孔之间的间距与型腔的厚度一致。优选的，所述的限位槽303为圆形槽，其中心线与抽气通道301的中心线在同一竖直平面上，且限位槽303的中心线在抽气通道301的中心线上方。优选的，所述的抽气管包括抽气外管9与抽气内管10，挡板7连接在抽气外管9的前端，抽气孔8开设在抽气外管9的前部管壁上，所述的抽气外管9的末端管壁上开设有一组与限位销12配合的销孔，所述的抽气内管10的前端与末端均开设有一组与限位销12配合的销孔。具体使用时，抽真空状态：首先通过限位销12将抽气外管9的末端与抽气内管10的前端连接，然后向前推动抽气内管10，使挡板7挡住浇铸口101，然后通过限位销12将抽气内管10的前端与限位板11进行限位，之后抽气内管10的末端连接抽气设备，将型腔抽成真空，完成抽真空的过程；压铸过程：先拔出限位板11上的限位销12，抽气内管10向外拔出，然后将连接抽气内管10与抽气外管9限位销取下，之后将抽气内管10打入抽气外管9内，然后通过限位销12将限位板11、抽气外管9的末端与抽气内管10的末端连接，之后在通过压铸设备使浇铸铁水从压铸管5进入到浇铸口101，然后进入到型腔中完成浇铸。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压铸装置，它包括相互配合的右半模（1）和左半模（3），且右半模（1）上开设的右半腔（2）与左半模（3）上开设的左半腔（4）组成型腔，所述的右半腔（2）通过浇铸口（101）与压铸管（5）连通；其特征在于，所述的左半模（3）内开设有与左半腔（4）连通的抽气通道（301），且抽气通道（301）与浇铸口（101）的中心线在同一直线上，所述的抽气通道（301）内设置有抽气管，所述的抽气管前端穿入型腔，且连接有与能挡住浇铸口（101）的挡板（7），所述的抽气管前端管壁上开设有抽气孔（8）；所述的左半模（3）处于抽气通道（301）与左半腔（4）交接的部位开设有与挡板（7）配合的配合槽（302）。

【技术特征摘要】
1.一种真空压铸装置，它包括相互配合的右半模（1）和左半模（3），且右半模（1）上开设的右半腔（2）与左半模（3）上开设的左半腔（4）组成型腔，所述的右半腔（2）通过浇铸口（101）与压铸管（5）连通；其特征在于，所述的左半模（3）内开设有与左半腔（4）连通的抽气通道（301），且抽气通道（301）与浇铸口（101）的中心线在同一直线上，所述的抽气通道（301）内设置有抽气管，所述的抽气管前端穿入型腔，且连接有与能挡住浇铸口（101）的挡板（7），所述的抽气管前端管壁上开设有抽气孔（8）；所述的左半模（3）处于抽气通道（301）与左半腔（4）交接的部位开设有与挡板（7）配合的配合槽（302）。2.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述的左半模（3）的外侧开设有限位槽（303），所述的限位槽（303）与抽气通道（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美华，
申请(专利权)人：长沙博大机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43