【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承套圈加工
，特别涉及到一种端面开非对称宽定 位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法。
技术介绍
国际标准规定轴承的装配倒角为圆角过渡，成品轴承需要保证装配倒角r1min和r2min的座标尺寸。 一般轴承特别是超薄壁轴承套圏端面无定位槽，装配 倒角通常是在热处理前车加工成型的，热处理后，采用串除装配倒角黑皮的 方法使装配倒角光滑过渡，后续工序对装配倒角不再进行加工。对于高精度 轴承的装配倒角和对装配倒角有特殊要求的轴承采用磨加工的方法加工装配 倒角，加工效率低，不适合大批量生产。对于超薄壁轴承，当轴承套圈的装配倒角在热处理前车加工成形，由于 轴承套圈壁厚极簿，经过热处理后，轴承套圈不可避免的产生较大的变形和 弯曲，致使轴承套圈的装配倒角不规则，无法满足设计要求。如果轴承套圈 端面又开有非对称的宽定位槽，如图1所示，轴承套圈端面带有三个不对称 宽的定位槽，则轴承套圈变形更不规则，轴承套圈加工成为成品后无法保证 装配倒角r^和r^的座标尺寸，甚至因轴承套圈的装配倒角不合格产生大量 的废品。
技术实现思路
为解决超薄壁轴承套圈特别是端面开非对称宽定位槽超薄...
【技术保护点】
一种端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法，其特征在于：其该加工方法：１）按设计要求粗加工轴承套圈的表面及锐角倒钝；２）用铣床加工出轴承套圈端面的非对称宽定位槽；３）热处理后在恒温箱中对轴承套圈加热到１２０ ℃～１４０℃进行尺寸稳定处理；４）根据端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的设计要求，计算出所要求的倒角Ｒ尺寸，加工出测量检验倒角的Ｒ样板和磨出刀头带Ｒ的硬质合金车刀；５）在数控车床上用没经过淬火的专用软爪轻卡轴承套圈内径 ，以便加工轴承套圈倒角的准确定位；６）轴承套圈以５０～６０ｒ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张中元，李鹏，席颖佳，赵滨海，李红，方芳，张军，丁健，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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