在光杆上固定端头或套圈的方法及其产品技术

一种在光杆上固定端头或套圈的方法，包括步骤： Ａ）分别用适合的材料制造该光杆与该套圈； Ｂ）在该光杆和／或该套圈的适当位置加工凹槽或凸缘； Ｃ）加热该套圈到一个预定温度，使该套圈或其内表面上的凸缘的内径涨大到大于该光杆或其上凸缘的外表面的半径； Ｄ）将该套圈置于该光杆的凹槽或凸缘的外表面外，其内表面与该光杆的外表面或其上的凹槽或凸缘相对； Ｅ）冷却该套圈，该套圈内径缩小，该该光杆的外表面及其凹槽或凸缘的环形面与该套圈的内表面及其上的凸缘或凹槽之间过盈配合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在光杆上固定端头或套圈的方法，以及用这种方法制造的制品。
技术介绍
在机械制造中经常制造长螺杆、长拉杆和台阶轴，长螺杆或长拉杆头部大部分是尺寸增大的方头或圆头，台阶轴具有多个直径不同的台阶，它们用于力或扭矩的传递，因此在承受很大的旋转扭矩和弯曲扭矩的工况下使用，它们的各构成部分之间的连接强度决定了它们的使用寿命；并且这种长螺杆、长拉杆或台阶轴往往是使用锻钢制造毛坯，在经过机加工得到，该毛坯的长度有最终的长螺杆、长拉杆或台阶轴的长度确定，直径由最终的长螺杆、长拉杆或台阶轴的最大直径部分确定，因此毛坯重量很大，余量和切削量大，加工量大，材料浪费严重，并且为了加工整体大尺寸产品的不同形状或直径的部分，对加工设备的要求更高，往往需要大型加工设备，因此这种长螺杆、长拉杆或台阶轴的制造成本昂贵。近年来出现了组装的长螺杆、长拉杆或台阶轴，但它们多是用螺纹连接、焊接或螺栓固定，各部分的这种连接会产生应力集中，非常容易在连接处破坏，不能广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方法，能够在光杆上固定端头或套圈，构成有不同形状或尺寸部分的长螺杆、长拉杆或台阶轴；本专利技术还涉及用本专利技术的方法获得的产品。本专利技术的方法还可以用于连接两个光杆。在本专利技术中，该产品具有一个光杆以及用过盈配合方式固定在该光杆上的一个或多个套圈，在光杆的相应位置上具有凹槽或凸缘，该凹槽或凸缘的宽度对应套圈的宽度，该光杆上的凹槽或凸缘的环形面与该套圈的内表面或凹槽之间过盈配合，该光杆外表面与该套圈内表面之间过盈配合；在本专利技术中，该凹槽或凸缘的环形面的深度小于该套圈内径在工作温度和一个预定的温度之间半径的变化值。在本专利技术中，该凹槽或凸缘的环形面与该套圈配合部分可以具有小于90度的导角。在本专利技术的方法中，包括步骤-分别用适合的材料制造该光杆与该套圈；-在该光杆和/或该套圈的适当位置加工凹槽或凸缘；-加热该套圈到一个预定温度，使该套圈或其内表面上的凸缘的内径涨大到大于该光杆或其上凸缘的外表面的半径；-将该套圈置于该光杆的凹槽或凸缘的外表面外，其内表面与该光杆的外表面或其上的凹槽或凸缘相对；-冷却该套圈，该套圈内径缩小，该该光杆的外表面及其凹槽或凸缘的环形面与该套圈的内表面及其上的凸缘或凹槽之间过盈配合。在本专利技术中，由于该光杆的外表面与该套圈的内表面之间过盈配合，特别是该光杆上的凹槽或凸缘与该套圈上的凸缘或凹槽相互配合，能够传递很大的轴向力、扭矩和径向力，并且各部分分别制造，降低了对各部分制造过程的要求，本专利技术实施简便，设备要求低，毛坯重量小，余量和切削量小，加工量小，材料浪费小，制造成本低，强度高，寿命长。本专利技术的特征和优点将结合实施例参照附图进一步说明，下述实施例仅用于说明本专利技术，而不是对本专利技术的限定。附图说明图1是本专利技术实施例1的轴剖视图，显示了一个台阶轴；图2是图1中A处的局部放大视图；图3是本专利技术实施例2的轴剖视图，显示了另一个台阶轴； 图4是本专利技术实施例2中套圈的轴剖视图；图5是图3中B处的局部放大视图；图6是本专利技术实施例3的轴剖视图，显示了一个长拉杆；图7是本专利技术实施例3的局部轴剖视图；图8是本专利技术实施例3中套圈的轴剖视图；图9是本专利技术实施例3中套圈的轴向视图。具体实施例方式实施例1如图1、2所示，在台阶轴的光杆1的相应位置上具有凹槽2，该凹槽2的宽度对应套圈3的宽度，该凹槽2的深度小于该套圈3内径在工作温度和一个预定的温度之间半径的变化值。在工作温度下，该凹槽2的环形面与该套圈3的内表面之间过盈配合。在制造时，首先分别用适合的材料制造该光杆1与该套圈3，并在该光杆1的适当位置加工凹槽2，然后加热该套圈3到一个预定温度，使该套圈3内径涨大到大于该光杆1的外表面的半径，将该套圈3置于凹槽2的外表面外，其内表面与该光杆1的外表面上的凹槽2相对，等该套圈3自然冷却后，该套圈3内径缩小进入该凹槽2，该凹槽2的环形面与该套圈3的内表面之间过盈配合，构成了台阶轴。实施例2如图3至图5所示，在该拉杆的光杆1的一端具有凸缘4，该凸缘4的宽度对应该套圈3内表面6的凹口5的宽度，该凸缘4的环形面与该套圈3的凹口5内表面之间过盈配合，该光杆1与该套圈3的内表面6之间过盈配合，该凸缘4的环形面的高度小于该套圈3内径在工作温度和一个预定的温度之间半径的变化值。在制造时，首先分别用适合的材料制造该光杆1与该套圈3，并在该光杆1的一端构成凸缘4，然后加热该套圈3到一个预定温度，使该套圈3内径涨大到大于凸缘4外径，将该套圈3置于凸缘4的外表面外，使该套圈3的凹口5内表面与凸缘4外表面相对，冷却该套圈3，该套圈3内径缩小，该凸缘4的环形面与该套圈3的凹口5内表面之间过盈配合，该光杆1与该套圈3的内表面6之间过盈配合。实施例3如图6至图9所示，在邻近该拉杆的光杆1的一端处具有凸缘4，在该凸缘4与该光杆1端头之间的光杆1上具有两个平行于光杆1轴线的平面8，该平面8可以用机械加工获得，用于在光杆1上装配套圈3后防止两者相对转动，该凸缘4的宽度对应该套圈3内表面上的凹槽7的宽度，该凸缘4的环形面与该套圈3的凹槽7内表面之间过盈配合，该光杆1外表面与该套圈3的内表面6之间过盈配合，该凸缘4的环形面的高度小于该套圈3内径在工作温度和一个预定的温度之间半径的变化值。在制造时，首先分别用适合的材料制造该光杆1与该套圈3，并在邻近该光杆1的一端处构成凸缘4，然后加热该套圈3到一个预定温度，使该套圈3内径涨大到大于凸缘4外径，将该套圈3置于凸缘4的外表面外，使该套圈3的凹槽7内表面与凸缘4外表面相对，冷却该套圈3，该套圈3内径缩小，该凸缘4的环形面与该套圈3的凹槽7内表面之间过盈配合，该光杆1与该套圈3的内表面6之间过盈配合，该光杆1外表面与该套圈3的内表面6之间过盈配合。权利要求1.一种在光杆上固定端头或套圈的方法，包括步骤A)分别用适合的材料制造该光杆与该套圈；B)在该光杆和/或该套圈的适当位置加工凹槽或凸缘；C)加热该套圈到一个预定温度，使该套圈或其内表面上的凸缘的内径涨大到大于该光杆或其上凸缘的外表面的半径；D)将该套圈置于该光杆的凹槽或凸缘的外表面外，其内表面与该光杆的外表面或其上的凹槽或凸缘相对；E)冷却该套圈，该套圈内径缩小，该该光杆的外表面及其凹槽或凸缘的环形面与该套圈的内表面及其上的凸缘或凹槽之间过盈配合。2.一种用权利要求1所述方法制造的产品，具有一个光杆以及用过盈配合方式固定在该光杆上的一个或多个套圈，其特征在于在光杆的相应位置上具有凹槽或凸缘，该凹槽或凸缘的宽度对应套圈的宽度，该光杆上的凹槽或凸缘的环形面与该套圈的内表面或凹槽之间过盈配合，该光杆外表面与该套圈内表面之间过盈配合；3.根据权利要求2所述方法制造的产品，其特征在于该在光杆上凹槽的深度小于该套圈或其内表面上的凸缘的内径在工作温度和一个预定的温度之间半径的变化值。4.根据权利要求3所述方法制造的产品，其特征在于该在光杆上凸缘的深度小于该套圈内径在工作温度和一个预定的温度之间半径的变化值。全文摘要一种在光杆上固定端头或套圈的方法，该光杆外表面与该套圈内表面之间过盈配合，该光杆上具有凹槽或凸缘，加热到一个预定温度该套圈套在光杆上，并冷却该套圈。本专利技术特别适合制造长螺杆、长拉杆和台阶轴，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘国光，
申请(专利权)人：佘国光，
类型：发明
国别省市：