一种轴承套圈清洗防锈处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承套圈清洗防锈处理设备，包括输送线，输送线上面设有套圈治具，其特征在于：沿输送线的运动方向依次设有清洗槽、漂洗槽、防锈喷淋部和防锈喷雾部，所述清洗槽和漂洗槽内盛有清洗溶剂，所述输送线具有分别浸入清洗槽内和漂洗槽内的清洗浸入部和漂洗浸入部，防锈喷淋部内设有若干个防锈油喷淋口，防锈喷雾部内设有防锈油雾化口，通过输送线将不同的套圈处理设备串联起来，再通过对输送线传输速度的控制来调整清洗的时间和节拍，整个装置结构紧凑，自动化程度高，工作效率较高并通过对清洗参数的自动化控制可获得较好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防锈处理设备，尤其涉及一种轴承套圈清洗防锈处理设备。
技术介绍
目前轴承套圈常用的清洗设备有超声波清洗机和通过式清洗机，其中超声波清洗机多为槽式清洗机，操作时将工件放入治具内浸入至超声波清洗槽中，达到规定的清洗时间后将其取出放入下一个工作槽之中；通过式清洗机多为喷淋式清洗，治具放置在输送线上，多个清洗的喷淋头设置在输送线外对准通过的清洗工件。然而，槽式超声波清洗机虽具有很好的清洗效果，可是不能做到连续清洗，需要依靠操作者自行控制清洗时间并进行浸入和取出的工作，工作量较大效率较低，通过式清洗机虽然工作效率高可是会存在难以避免的清洗死角，无法保证工件的清洗效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有清洗设备无法同时兼顾效率与效果，本技术提供了一种轴承套圈清洗防锈处理设备来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承套圈清洗防锈处理设备，包括输送线，输送线上面设有套圈治具，沿输送线的运动方向依次设有清洗槽、漂洗槽、防锈喷淋部和防锈喷雾部，所述清洗槽和漂洗槽内盛有清洗溶剂，所述输送线具有分别浸入清洗槽内和漂洗槽内的清洗浸入部和漂洗浸入部，防锈喷淋部内设有若干个防锈油喷淋口，防锈喷雾部内设有防锈油雾化口。进一步地：所述清洗浸入部和漂洗浸入部均具有进入段和离开段，所述进入段和离开段所成的夹角大于90°、小于150°。进一步地：所述漂洗槽内的清洗溶剂为油性清洗剂。进一步地：所述清洗槽内设有超声波发生器。进一步地：所述清洗槽内的清洗溶剂为水性清洗剂。进一步地：在输送线的清洗浸入部和漂洗浸入部之间设置有强风刀。进一步地：所述漂洗槽内设有鼓泡装置，所述鼓泡装置包括设于漂洗槽底部且连通有压缩空气的散气管。进一步地：所述输送线为由步进电机驱动的环状板链输送线。进一步地：所述套圈治具包括安装板以及设与安装板上沿圆周均布的二个固定杆和一个活动杆，所述固定杆上具有若干个定位凸台，所述活动杆和安装板可拆卸连接。本技术的有益效果是，本技术一种轴承套圈清洗防锈处理设备通过输送线将不同的套圈处理设备串联起来，再通过对输送线传输速度的控制来调整清洗的时间和节拍，整个装置结构紧凑，自动化程度高，工作效率较高并通过对清洗参数的自动化控制可获得较好的清洗效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种轴承套圈清洗防锈处理设备最优实施例的结构示意图；图2是套圈治具的主视图；图3是套圈治具的俯视图；图中1、输送线，2、清洗槽，3、漂洗槽，4、防锈喷淋部，5、防锈喷雾部，6、套圈治具，21、清洗浸入部，31、漂洗浸入部，41、防锈油喷淋口，51、防锈油雾化口，61、固定杆，62、定位凸台，63、活动杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种轴承套圈清洗防锈处理设备，包括输送线1，输送线上面设有套圈治具6，沿输送线的运动方向依次设有清洗槽2、漂洗槽3、防锈喷淋部4和防锈喷雾部5，所述清洗槽2和漂洗槽3内盛有清洗溶剂，所述输送线1具有分别浸入清洗槽内和漂洗槽内的清洗浸入部21和漂洗浸入部31，防锈喷淋部4内设有若干个防锈油喷淋口41，防锈喷雾部5内设有防锈油雾化口51。如图2和图3所示，所述套圈治具6包括安装板以及设与安装板上沿圆周均布的二个固定杆61和一个活动杆63，所述固定杆上具有若干个定位凸台62，所述活动杆63和安装板可拆卸连接。安装套圈时先将活动杆从安装板上拆卸下来，将若干个套圈依次摆放在固定杆的定位凸台62上，摆放结束后装上活动杆63将套圈限位。二个固定杆61和一个活动杆63一起限制住了套圈的移动范围，防止了套圈脱落，定位凸台62也将每个套圈隔开，防止套圈相互之间磕碰损伤。输送线1带着上方设置的套圈治具6持续地沿着预先设定好的方向向前运动，在输送线1的起始位置，将套圈装入至套圈治具6内，套圈就随着输送线1通过不同的清洗处理工位从而被不同的工序进行各类处理，整个清洗工序依次分为，清洗槽2中的清洗、漂洗槽3中的漂净、喷淋防锈油和喷雾防锈油。所述清洗浸入部21和漂洗浸入部31均具有进入段和离开段，所述进入段和离开段所成的夹角大于90°、小于150°，这样可以保证装在套圈治具6内的待清洗的套圈在输送线上随着输送线1运行的时候能够平稳移动，避免因为在进入段或离开段因为倾斜的输送线1导致套圈的掉落等现象，清洗槽2和漂洗槽3的深度也要能够保证升满清洗的介质后，输送线1上的待清洗的工件能够没入清洗介质中，进入段和离开段之间这样的角度设计可以在满足工件没入清洗介质的要求下尽可能使得设备的外形尺寸缩小，减小了设备的制造成本。清洗槽内2的清洗溶剂为水性清洗剂，所述清洗槽2内设有超声波发生器，在输送线1的清洗浸入部21和漂洗浸入部31之间设置有强风刀，所述漂洗槽3内的清洗溶剂为油性清洗剂，所述漂洗槽3内设有鼓泡装置，所述鼓泡装置包括设于漂洗槽3底部且连通有压缩空气的散气管。由于清洗槽2内设有超声波发生器，为了避免清洗槽2内的清洗介质若是油性清洗介质会因持续受超声波的影响会发热，对操作者有一定的安全危害，因此选用水性清洗剂可能避免此隐患。水性清洗剂配合超声波激振可以更方便地将套圈表面附着的铁屑、灰尘和切削液残留等污染物残留与套圈的基体剥离开，提高了清洗的效果。漂洗槽2配有精滤器等辅助部件可以对经过清洗槽1粗洗过的套圈进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈清洗防锈处理设备，包括输送线，输送线上面设有套圈治具，其特征在于：沿输送线的运动方向依次设有清洗槽、漂洗槽、防锈喷淋部和防锈喷雾部，所述清洗槽和漂洗槽内盛有清洗溶剂，所述输送线具有分别浸入清洗槽内和漂洗槽内的清洗浸入部和漂洗浸入部，防锈喷淋部内设有若干个防锈油喷淋口，防锈喷雾部内设有防锈油雾化口。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈清洗防锈处理设备，包括输送线，输送线上面设有套圈治具，其特征在于：沿输送线的运动方向依次设有清洗槽、漂洗槽、防锈喷淋部和防锈喷雾部，所述清洗槽和漂洗槽内盛有清洗溶剂，所述输送线具有分别浸入清洗槽内和漂洗槽内的清洗浸入部和漂洗浸入部，防锈喷淋部内设有若干个防锈油喷淋口，防锈喷雾部内设有防锈油雾化口。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述清洗浸入部和漂洗浸入部均具有进入段和离开段，所述进入段和离开段所成的夹角大于90°、小于150°。3.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述漂洗槽内的清洗溶剂为油性清洗剂。4.如权利要求1所述的一种轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述清洗槽内设有超声波发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小亮，
申请(专利权)人：常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32