一种陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，倒角加工机具有机座和转轮，其特征在于：所述的端面压紧机构包括有固定支架和压板，固定支架罩设于转轮的外圆周面上，转轮沿外圆周面间隔开设有可容纳陶瓷插芯工件的卡槽，压板具有夹持端和压紧端，压板的夹持端固定设置于所述固定支架上，压板的压紧端与容纳在卡槽内且外露于转轮径向面的陶瓷插芯工件的端部相抵，该压板的压紧端具有使得外露于转轮径向面的所有工件的端部均排列整齐且始终处于同一平面内的压紧力。本实用新型专利技术的优点在于：整体结构简单、方便安装和调节，无需人工干预即可实现陶瓷插芯工件在倒角加工过程中的端面自动对准和定位，缩短产品的整体加工时间，提高了生产效率，保证了产品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构。
技术介绍
陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。在陶瓷插芯的加工工艺过程中，除了内孔研磨是陶瓷加工的主要工序之外，陶瓷插芯的端面加工同样重要。传统的端面加工过程中，陶瓷插芯工件都需要手动放置到端面加工机的卡槽内，而且，由于加工端面时是多个陶瓷插芯工件同时在磨床上进行磨削，如果端面外伸长度不一致，很容易导致加工尺寸不到位，产生次品和废品。因此，针对现有技术存在的上述问题，需要提供一种端面压紧机构以方便陶瓷插芯工件在倒角加工机上的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且安装方便的用于陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，所述的倒角加工机具有机座和可转动地设置于所述机座上用于上料和下料的转轮，其特征在于:所述的端面压紧机构包括有固定支架和压板，所述固定支架罩设于所述转轮的外圆周面上，所述转轮沿外圆周面间隔开设有可容纳陶瓷插芯工件的卡槽，所述压板具有夹持端和压紧端，所述压板的夹持端固定设置于所述固定支架上，所述压板的压紧端与容纳在所述卡槽内且外露于所述转轮径向面的陶瓷插芯工件的端部相抵，并且，该压板的压紧端具有使得外露于所述转轮径向面的所有工件的端部均排列整齐且始终处于同一平面内的压紧力。作为优选，所述固定支架直接设置于所述机座上，所述固定支架呈C形，该固定支架的C形内凹面与所述转轮的外圆周面间隔设置且形状相适配，所述压板的夹持端固定于所述固定支架的底部。为了方便压板沿长度方向的距离调节，作为优选，所述压板的夹持端具有呈U形的距离调节槽，所述压板的夹持端和固定支架之间通过穿过所述距离调节槽的固定件相连。可以通过固定件在U形的距离调节槽内的位置，进而调整压板的压紧端伸出外部的长度。为了保证陶瓷插芯工件的非加工端能够准确定位，确保转轮的内侧径向面和定位轮能够完全可靠接触，作为优选，所述固定支架的顶部还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有定位板和调节螺杆，所述定位板和所述固定支架平行设置，并且，该定位板固定于所述转轮的定位轮外侧面上，所述调节螺杆的一端固定连接所述固定支架，该调节螺杆的另一端与所述定位板螺纹可活动连接。可以通过旋动调节螺杆来调整定位板和固定支架之间的距离，从而将定位轮压紧在转轮的内侧径向面上，保证容置在转轮上的每一个陶瓷插芯工件的非加工端都是在同一个平面内。与现有技术相比，本技术的优点在于:整体结构简单、方便安装和调节，无需人工干预即可实现陶瓷插芯工件在倒角加工过程中的端面自动对准和定位，缩短产品的整体加工时间，提高了生产效率，保证了产品加工质量。【附图说明】图1为本技术实施例的端面压紧机构使用状态图。图2为本技术实施例的压板立体结构示意图。图3为本技术实施例的端面压紧机构局部放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?图3所示，本实施例公开了一种用于陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，该端面压紧机构安装在倒角加工机上，其中，倒角加工机具有机座1和可转动地设置于机座1上的转轮2，转轮2主要用于上料和下料，转轮2沿外圆周面间隔开设有可容纳陶瓷插芯工件3的卡槽21，陶瓷插芯工件3落入卡槽21后，其一端和与转轮2紧靠的定位轮4相抵，另一端则外露于转轮2的径向面之外，通过磨床对陶瓷插芯工件3进行该端面的倒角加工。本实施例的端面压紧机构包括有固定支架5和压板6，固定支架5直接固定于机座1上，固定支架5呈C形，固定支架5罩设于转轮2的外圆周面上，固定支架5的C形内凹面与转轮2的外圆周面间隔设置且形状相适配；压板6具有夹持端61和压紧端62，压板6的夹持端61固定设置于固定支架5的底部，压板6的压紧端62与容纳在卡槽21内且外露于转轮2径向面的陶瓷插芯工件3的端部相抵，并且，压板6的压紧端62具有使得外露于转轮2径向面的所有工件3的端部均排列整齐且始终处于同一平面内的压紧力。为了方便压板6沿长度方向的距离调节，压板6的夹持端61具有呈U形的距离调节槽63，压板6的夹持端61和固定支架5之间通过穿过距离调节槽的固定件9相连;通过固定件9在U形距离调节槽63内的不同固定位置，可以调整压板6的压紧端62伸出外部的长度。为了保证陶瓷插芯工件3的非加工端能够准确定位，确保转轮2的内侧径向面和定位轮4能够完全可靠接触，固定支架5的顶部还设置有夹紧机构，夹紧机构包括有定位板7和调节螺杆8，定位板7和固定支架5平行设置，并且，该定位板7固定于转轮2的定位轮4外侧面上，调节螺杆8的一端固定连接所述固定支架5，该调节螺杆8的另一端与定位板7螺纹可活动连接;通过旋动调节螺杆8来调整定位板7和固定支架5之间的距离，从而将定位轮4压紧在转轮2的内侧径向面上，保证容置在转轮2上的每一个陶瓷插芯工件3的非加工端都是在同一个平面内。本实施例的端面压紧机构结构简单、安装和调节方便，无需人工干预即可实现陶瓷插芯工件3在倒角加工过程中的端面自动对准和定位，缩短产品的整体加工时间，提高了生产效率，保证了产品加工质量。【主权项】1.一种陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，所述的倒角加工机具有机座和可转动地设置于所述机座上用于上料和下料的转轮，其特征在于:所述的端面压紧机构包括有固定支架和压板，所述固定支架罩设于所述转轮的外圆周面上，所述转轮沿外圆周面间隔开设有可容纳陶瓷插芯工件的卡槽，所述压板具有夹持端和压紧端，所述压板的夹持端固定设置于所述固定支架上，所述压板的压紧端与容纳在所述卡槽内且外露于所述转轮径向面的陶瓷插芯工件的端部相抵，并且，该压板的压紧端具有使得外露于所述转轮径向面的所有工件的端部均排列整齐且始终处于同一平面内的压紧力。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，其特征在于:所述固定支架直接设置于所述机座上，所述固定支架呈C形，该固定支架的C形内凹面与所述转轮的外圆周面间隔设置且形状相适配，所述压板的夹持端固定于所述固定支架的底部。3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，其特征在于:所述压板的夹持端具有呈U形的距离调节槽，所述压板的夹持端和固定支架之间通过穿过所述距离调节槽的固定件相连。4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，其特征在于:所述固定支架的顶部还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有定位板和调节螺杆，所述定位板和所述固定支架平行设置，并且，该定位板固定于所述转轮的定位轮外侧面上，所述调节螺杆的一端固定连接所述固定支架，该调节螺杆的另一端与所述定位板螺纹可活动连接。【专利摘要】一种陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，倒角加工机具有机座和转轮，其特征在于：所述的端面压紧机构包括有固定支架和压板，固定支架罩设于转轮的外圆周面上，转轮沿外圆周面间隔开设有可容纳陶瓷插芯工件的卡槽，压板具有夹持端和压紧端，压板的夹持端固定设置于所述固定支架上，压板的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷插芯倒角加工机的端面压紧机构，所述的倒角加工机具有机座和可转动地设置于所述机座上用于上料和下料的转轮，其特征在于：所述的端面压紧机构包括有固定支架和压板，所述固定支架罩设于所述转轮的外圆周面上，所述转轮沿外圆周面间隔开设有可容纳陶瓷插芯工件的卡槽，所述压板具有夹持端和压紧端，所述压板的夹持端固定设置于所述固定支架上，所述压板的压紧端与容纳在所述卡槽内且外露于所述转轮径向面的陶瓷插芯工件的端部相抵，并且，该压板的压紧端具有使得外露于所述转轮径向面的所有工件的端部均排列整齐且始终处于同一平面内的压紧力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴葱绿，宋自立，张伟，
申请(专利权)人：宁波容大光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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