一种陶瓷插芯打磨翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯打磨翻转装置，包括加工底台，加工底台的顶面固定安装有打磨装置，加工底台的顶面固定安装有安装支撑座，安装支撑座的顶端固定安装有电机安装架。上述方案中，将陶瓷插芯放置在合适位置，然后转动工形限位杆带动双纹螺杆转动，配合着螺纹传动环移动利用梯形夹板对陶瓷插芯进行夹持，夹持好后即可打开打磨装置对其表面进行打磨即可，当需要进行翻转的时候，将输出电机通电，然后通过工形套接管带动转动安装盘进行转动，最后转动至合适位置断掉输出电机的电即可，利用转动组件配合夹持组件可以对陶瓷插芯进行快速夹持，并且可以使其具备相应的翻转功能，因此可以极大地节约工作人员的拆装时间，提高整体加工效率。提高整体加工效率。提高整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯打磨翻转装置


[0001]本技术涉及陶瓷插芯
，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷插芯打磨翻转装置。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯一般指的是光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度，所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的陶瓷插芯在进行打磨加工时，因其需要进行多面打磨，所以工作人员需要在夹具上对其进行频繁的拆装来更换位置，耗时间较长，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种陶瓷插芯打磨翻转装置，以解决现有技术打磨装置上的夹具在加工的时候无法进行翻转需要工作人员频繁的进行拆装工件导致加工效率变低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷插芯打磨翻转装置，包括加工底台，所述加工底台的顶面固定安装有打磨装置，所述加工底台的顶面固定安装有安装支撑座，所述安装支撑座的顶端固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内部可拆卸安装有输出电机。
[0006]其中，所述加工底台的顶面固定安装有支撑连接台，所述支撑连接台的顶端固定安装有限位套接环，所述限位套接环的内部转动安装有转动组件，所述转动组件的侧面活动安装有夹持组件。/>[0007]其中，所述转动组件包括转动安装盘，所述转动安装盘的右端固定安装有工形套接管，所述转动安装盘的左侧表面开设有滑动限位槽。
[0008]其中，所述滑动限位槽的数量为两个，所述转动安装盘的上下两端均固定安装有直角连接杆，所述直角连接杆的左端固定安装有固定限位环。
[0009]其中，所述夹持组件包括双纹螺杆，所述双纹螺杆的上下两端均固定安装有工形限位杆，所述双纹螺杆的表面螺纹安装有螺纹传动环，所述螺纹传动环的右端固定安装有限位连接板，所述螺纹传动环的左端固定安装有梯形夹板，所述梯形夹板的内壁可拆卸安装有陶瓷插芯。
[0010]其中，所述工形限位杆的转动安装在固定限位环的内壁，借此进行限位，使得双纹螺杆可以进行原位转动。
[0011]其中，所述工形套接管转动安装在限位套接环的内部，且其右端固定套接在输出电机的输出轴的表面，利用工形套接管来进行动力传递。
[0012]其中，所述限位连接板的形状设置为T形结构，其形状和滑动限位槽的形状相适配，所述限位连接板滑动安装在滑动限位槽的内部，利用限位连接板使其移动的时候进行限位，防止发生偏移。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，将陶瓷插芯放置在合适位置，然后转动工形限位杆带动双纹螺杆转动，配合着螺纹传动环移动利用梯形夹板对陶瓷插芯进行夹持，夹持好后即可打开打磨装置对其表面进行打磨即可，当需要进行翻转的时候，将输出电机通电，然后通过工形套接管带动转动安装盘进行转动，最后转动至合适位置断掉输出电机的电即可，利用转动组件配合夹持组件可以对陶瓷插芯进行快速夹持，并且可以使的整体加工夹具具备相应的翻转功能，因此可以极大地节约工作人员的拆装时间，提高整体加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0017]图3为本技术的转动组件连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、加工底台；2、打磨装置；3、安装支撑座；4、电机安装架；5、输出电机；6、支撑连接台；7、限位套接环；8、转动组件；9、夹持组件；81、转动安装盘；82、工形套接管；83、滑动限位槽；84、直角连接杆；85、固定限位环；91、双纹螺杆；92、工形限位杆；93、螺纹传动环；94、限位连接板；95、梯形夹板；96、陶瓷插芯。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种陶瓷插芯打磨翻转装置，包括加工底台1，所述加工底台1的顶面固定安装有打磨装置2，所述加工底台1的顶面固定安装有安装支撑座3，所述安装支撑座3的顶端固定安装有电机安装架4，所述电机安装架4的内部可拆卸安装有输出电机5。
[0023]其中，如图2至图3，所述加工底台1的顶面固定安装有支撑连接台6，所述支撑连接台6的顶端固定安装有限位套接环7，所述限位套接环7的内部转动安装有转动组件8，所述转动组件8的侧面活动安装有夹持组件9，所述转动组件8包括转动安装盘81，所述转动安装盘81的右端固定安装有工形套接管82，所述转动安装盘81的左侧表面开设有滑动限位槽83，所述滑动限位槽83的数量为两个，所述转动安装盘81的上下两端均固定安装有直角连接杆84，所述直角连接杆84的左端固定安装有固定限位环85，所述工形套接管82转动安装在限位套接环7的内部，且其右端固定套接在输出电机5的输出轴的表面，利用工形套接管82来进行动力传递。
[0024]其中，如图4，所述夹持组件9包括双纹螺杆91，所述双纹螺杆91的上下两端均固定安装有工形限位杆92，所述双纹螺杆91的表面螺纹安装有螺纹传动环93，所述螺纹传动环
93的右端固定安装有限位连接板94，所述螺纹传动环93的左端固定安装有梯形夹板95，所述梯形夹板95的内壁可拆卸安装有陶瓷插芯96，所述工形限位杆92的转动安装在固定限位环85的内壁，借此进行限位，使得双纹螺杆91可以进行原位转动，所述限位连接板94的形状设置为T形结构，其形状和滑动限位槽83的形状相适配，所述限位连接板94滑动安装在滑动限位槽83的内部，利用限位连接板94使其移动的时候进行限位，防止发生偏移。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]上述方案，将陶瓷插芯96放置在合适位置，然后转动工形限位杆92带动双纹螺杆91转动，配合着螺纹传动环93移动利用梯形夹板95对陶瓷插芯96进行夹持，夹持好后即可打开打磨装置2对其表面进行打磨即可，当需要进行翻转的时候，将输出电机5通电，然后通过工形套接管82带动转动安装盘81进行转动，最后转动至合适位置断掉输出电机5的电即可，利用转动组件8配合夹持组件9可以对陶瓷插芯96进行快速夹持，并且可以使其具备相应的翻转功能，因此可以极大地节约工作人员的拆装时间，提高整体加工效率。
[0027]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯打磨翻转装置，包括加工底台(1)，其特征在于，所述加工底台(1)的顶面固定安装有打磨装置(2)，所述加工底台(1)的顶面固定安装有安装支撑座(3)，所述安装支撑座(3)的顶端固定安装有电机安装架(4)，所述电机安装架(4)的内部可拆卸安装有输出电机(5)。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯打磨翻转装置，其特征在于，所述加工底台(1)的顶面固定安装有支撑连接台(6)，所述支撑连接台(6)的顶端固定安装有限位套接环(7)，所述限位套接环(7)的内部转动安装有转动组件(8)，所述转动组件(8)的侧面活动安装有夹持组件(9)。3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯打磨翻转装置，其特征在于，所述转动组件(8)包括转动安装盘(81)，所述转动安装盘(81)的右端固定安装有工形套接管(82)，所述转动安装盘(81)的左侧表面开设有滑动限位槽(83)。4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯打磨翻转装置，其特征在于，所述滑动限位槽(83)的数量为两个，所述转动安装盘(81)的上下两端均固定安装有直角连接杆(84)，所述直角连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞巍，柴葱绿，
申请(专利权)人：宁波容大光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：