一种两端面取机的倒角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两端面取机的倒角机构，其特征在于：包括机体、分别设于机体两侧的滑动组件及分别设于滑动组件上的倒角组件，所述的倒角组件包括驱动电机、传动件、转动辊及设于转动辊端部的倒角刀片，该传动件分别与驱动电机和转动辊联动；本实用新型专利技术在于：该倒角机构有效的保证了能对产品的两端端部同时进行倒角处理，勿须先对产品一端进行倒角处理后，然后通过操作人员对产品翻转，再对产品的另一端进行倒角，从而减少了人员劳动力，提高了工作效率，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是一种两端面取机的倒角机构。
技术介绍
现有的两端面取机的倒角机构要对产品进行倒角时，倒角机构只能先对产品一端进行倒角处理后，然后通过操作人员对产品翻转，才能再对产品的另一端进行倒角，增加了人员劳动力，造成工作效率低下，不适合工业化生产；另一方面，现有的倒角机构只能针对单一大小的产品进行倒角处理，使用范围较窄，满足不了市场需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对产品两端同时进行倒角处理、工作效率高及能对不同大小的产品进行倒角处理的两端面取机的倒角机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种两端面取机的倒角机构，其特征在于：包括机体、分别设于机体两侧的滑动组件及分别设于滑动组件上的倒角组件，所述的倒角组件包括驱动电机、传动件、转动辊及设于转动辊端部的倒角刀片，该传动件分别与驱动电机和转动辊联动，所述的滑动组件包括平板、设于平板下端面上的滑动块和连接块、与滑动块滑动连接的滑动轨道、螺纹杆、与螺纹杆一端固定连接的转动盘及限位板，该螺纹杆分别穿过滑动块和连接块，且螺纹杆分别与滑动块和连接块转动连接，该滑动轨道固定连接于机体上，该限位板的一端与连接板固定连接，该限位板的另一端与机体固定连接，所述的倒角组件固定于平板上。通过采用上述技术方案，该倒角组件有效的保证了能对产品的两端端部同时进行倒角处理，勿须先对产品一端进行倒角处理后，然后通过操作人员对产
品翻转，再对产品的另一端进行倒角，从而减少了人员劳动力，提高了工作效率，适合工业化生产；且在机体的两侧设置了滑动组件，能针对不不同大小的产品，使操作人员驱动旋转盘来调节两滑动组件之间的距离，从而有效的保证了对不同大小的产品进行倒角处理，此倒角机构对产品的倒角大小稳定，精准度较好，保证了产品的合格率。本技术进一步设置为：所述的滑动轨道上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一斜壁、底壁及第二斜壁，该第一斜壁与底壁所成的角度为112度，该第二斜壁与底壁所成的角度为118度，所述第一斜壁和第二斜壁上均设有第一弧形收集槽，该第一弧形收集槽的弧度为159度。通过采用上述技术方案，滑动块在滑动轨道上滑动时，滑动轨道会受到滑动块挤压时，在滑动轨道上开设有定位凹槽，该第一斜壁与底壁所成的角度为112度和第二斜壁与底壁所成的角度为118度配合下，有效的保证了滑动轨道的整体强度，保证了使用寿命；且在第一斜壁和第二斜壁上均设有第一弧形收集槽，滑动块与滑动轨道滑动时，滑动块与滑动轨道之间的杂物能收集到第一收集槽中，避免滑动块和滑动轨道出现磨损，从而有效的保证了滑动块和滑动轨道的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的螺纹杆，相邻的螺齿之间设有第二弧形收集槽，该第二弧形收集槽的弧度为176度。通过采用上述技术方案，螺纹杆分别与滑动块和连接块之间的杂物能收集到第二收集槽中，避免螺纹杆、滑动块和连接块均出现磨损，从而有效的保证了螺纹杆、滑动块和的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中滑动轨道结构示意图；图3为本技术具体实施方式中螺纹杆结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图3所示，本技术公开了一种两端面取机的倒角机构，在本技术具体实施例中，包括机体1、分别设于机体两侧的滑动组件及分别设于滑动组件上的倒角组件，所述的倒角组件包括驱动电机2、传动件3、转动辊4及设于转动辊4端部的倒角刀片401，该传动件3分别与驱动电机2和转动辊4联动，所述的滑动组件包括平板5、设于平板下端面上的滑动块6和连接块7、与滑动块6滑动连接的滑动轨道8、螺纹杆9、与螺纹杆9一端固定连接的转动盘10及限位板11，该螺纹杆9分别穿过滑动块6和连接块7，且螺纹杆9分别与滑动块6和连接块7转动连接，该滑动轨道8固定连接于机体1上，该限位板11的一端与连接板7固定连接，该限位板11的另一端与机体1固定连接，所述的倒角组件固定于平板5上。通过采用上述技术方案，该倒角组件有效的保证了能对产品的两端端部同时进行倒角处理，勿须先对产品一端进行倒角处理后，然后通过操作人员对产品翻转，再对产品的另一端进行倒角，从而减少了人员劳动力，提高了工作效率，适合工业化生产；且在机体的两侧设置了滑动组件，能针对不不同大小的产品，使操作人员驱动旋转盘来调节两滑动组件之间的距离，从而有效的保证了对不同大小的产品进行倒角处理，此倒角机构对产品的倒角大小稳定，精准度较好，保证了产品的合格率。在本技术具体实施例中，所述的滑动轨道8上开设有定位凹槽81，所述定位凹槽包括第一斜壁811、底壁812及第二斜壁813，该第一斜壁811与底壁812所成的角度为112度，该第二斜壁813与底壁812所成的角度为118度，
所述第一斜壁811和第二斜壁813上均设有第一弧形收集槽814，该第一弧形收集槽814的弧度为159度。通过采用上述技术方案，滑动块在滑动轨道上滑动时，滑动轨道会受到滑动块挤压时，在滑动轨道上开设有定位凹槽，该第一斜壁与底壁所成的角度为112度和第二斜壁与底壁所成的角度为118度配合下，有效的保证了滑动轨道的整体强度，保证了使用寿命；且在第一斜壁和第二斜壁上均设有第一弧形收集槽，滑动块与滑动轨道滑动时，滑动块与滑动轨道之间的杂物能收集到第一收集槽中，避免滑动块和滑动轨道出现磨损，从而有效的保证了滑动块和滑动轨道的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的螺纹杆9，相邻的螺齿之间设有第二弧形收集槽91，该第二弧形收集槽91的弧度为176度。通过采用上述技术方案，螺纹杆分别与滑动块和连接块之间的杂物能收集到第二收集槽中，避免螺纹杆、滑动块和连接块均出现磨损，从而有效的保证了螺纹杆、滑动块和的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两端面取机的倒角机构，其特征在于：包括机体、分别设于机体两侧的滑动组件及分别设于滑动组件上的倒角组件，所述的倒角组件包括驱动电机、传动件、转动辊及设于转动辊端部的倒角刀片，该传动件分别与驱动电机和转动辊联动，所述的滑动组件包括平板、设于平板下端面上的滑动块和连接块、与滑动块滑动连接的滑动轨道、螺纹杆、与螺纹杆一端固定连接的转动盘及限位板，该螺纹杆分别穿过滑动块和连接块，且螺纹杆分别与滑动块和连接块转动连接，该滑动轨道固定连接于机体上，该限位板的一端与连接板固定连接，该限位板的另一端与机体固定连接，所述的倒角组件固定于平板上。

【技术特征摘要】
1.一种两端面取机的倒角机构，其特征在于：包括机体、分别设于机体两侧的滑动组件及分别设于滑动组件上的倒角组件，所述的倒角组件包括驱动电机、传动件、转动辊及设于转动辊端部的倒角刀片，该传动件分别与驱动电机和转动辊联动，所述的滑动组件包括平板、设于平板下端面上的滑动块和连接块、与滑动块滑动连接的滑动轨道、螺纹杆、与螺纹杆一端固定连接的转动盘及限位板，该螺纹杆分别穿过滑动块和连接块，且螺纹杆分别与滑动块和连接块转动连接，该滑动轨道固定连接于机体上，该限位板的一端与连接板固定连接，该限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川寻浩，
申请(专利权)人：嘉兴小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33