一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法，属于冲压模具领域，包括工作台，工作台的上方安装有顶座，顶座上一侧固定安装有冲压件，顶座远离冲压件一侧固定插接有储存筒，储存筒内均匀放置有工件本体；还包括：连动机构，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板的前壁转动连接有齿轮，齿轮的底部啮合连接有第一齿板，第一齿板与工作台的顶部滑动连接，第一齿板的后侧设置有第二齿板，第二齿板的顶端与冲压件固定连接，且第二齿板与齿轮相啮合，第一齿板的前壁滑动连接有存放座，存放座远离齿轮的一侧与第一齿板之间固定安装有第一弹簧，可以实现自动取料排料，避免了人工操作存在的安全隐患，可有效的提高工作效率。可有效的提高工作效率。可有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法。

技术介绍

[0002]减震衬套内套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震衬套就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
[0003]授权公告号：CN217749176U的中国专利公开了一种高精密冷镦锻压鼓形减震衬套的冲压模具，该装置通过将卡件和卡块与下模具、侧耳和底板相连接，这样侧耳和底板就能安装在下模具上，此时便能将连接柱、升降柱、减震弹簧、安装件和连接板安装在上模具和下模具之间，如此在使用的时候就能通过减震弹簧削弱上模具和下模具之间的震动幅度；
[0004]上述专利在工作过程中只是减少了上模具和下模具之间的震动幅度，而需要对减震衬套内套进行冲压时，只能人工进行摆放与取出，没法自动放置与排出，对工作人员存在一定的安全隐患，不够安全，而且较为麻烦与浪费时间，从而降低了工作效率。
[0005]为此，提出一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法，可以实现自动取料排料，避免了人工操作存在的安全隐患，可有效的提高工作效率。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种减震衬套内套的冲压模具，包括工作台，工作台的上方安装有顶座，顶座上一侧固定安装有冲压件，顶座远离冲压件一侧固定插接有储存筒，储存筒内均匀放置有工件本体；
[0009]还包括：
[0010]连动机构，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板的前壁转动连接有齿轮，齿轮的底部啮合连接有第一齿板，第一齿板与工作台的顶部滑动连接，第一齿板的后侧设置有第二齿板，第二齿板的顶端与冲压件固定连接，且第二齿板与齿轮相啮合，第一齿板的前壁滑动连接有存放座，存放座远离齿轮的一侧与第一齿板之间固定安装有第一弹簧；通过存放座可将工件从储存筒内取出；
[0011]推动机构，包括转动连接在存放座顶部的推板，推板靠近储存筒的一侧与存放座之间固定安装有第二弹簧，储存筒靠近推板的一侧和与底部均开设有与推板相适配的通口，储存筒远离推板的一侧开设有与工件相适配的开口；通过存放座运动可实现将工件推出掉落到存放座上，达到自动出料的目的；
[0012]推板的一侧设置有喷气机构，推动机构与喷气机构相互配合。
[0013]进一步的，喷气机构包括安装在推板靠近储存筒一侧壁上的气囊，推板内开设有腔体，气囊的出气端与腔体相连通，气囊的出气端与进气端均设置有单向阀，推板内设置有加压机构，喷气机构与加压机构相互配合；
[0014]加压机构包括滑动安装于腔体内腔的活塞板，活塞板的底部与腔体的内腔底部之间固定安装有第三弹簧，活塞板的下方设置有电磁铁，电磁铁与腔体的内腔固定连接，存放座的底部与工作台的顶部均固定安装有第一接触块，两个第一接触块相接触，两个第一接触块均与电磁铁电性连接。
[0015]进一步的，存放座远离第一弹簧的一侧设置有固定板，固定板与工作台固定连接，固定板的底部滑动连接有T形杆，T形杆远离固定板的一端固定连接有连接板，连接板与固定板之间固定安装有第四弹簧。
[0016]进一步的，第四弹簧的上方设置有固定杆，固定杆与固定板的侧壁固定连接，固定杆的杆壁上滑动连接有活动板，活动板与固定板的一侧壁之间固定安装有第五弹簧，连接板和工作台上分别开设有与固定杆和第二齿板相适配的通孔。
[0017]进一步的，齿轮的前侧设置有出料口，出料口开设于工作台上，出料口的内腔侧壁上开设有开槽，开槽与出料口内相连通，出料口内设置有L形板，L形板与开槽的内腔滑动连接，L形板与开槽的内腔之间固定安装有通电螺线管。
[0018]进一步的，L形板的上方设置有顶板，顶板与工作台的顶部相持平，顶板的底部与L形板的顶部之间固定安装有第六弹簧。
[0019]进一步的，活动板与连接板的相对侧靠近顶部处均固定安装有第二接触快，两个第二接触快均与通电螺线管电性连接，两组第二接触快之间的距离小于顶板与工件冲压位置的距离。
[0020]进一步的，推板远离储存筒的一侧底部处相接触有抵板，抵板与存放座固定连接。
[0021]进一步的，存放座远离第一弹簧的一侧壁上安装有磁铁块，T形杆的材质为铁质。
[0022]本专利技术还提供一种适用于上述减震衬套内套的冲压模具的加工方法，包括如下步骤：
[0023]S1、首先通过冲压件向下运动，可实现第二齿板向下运动通过齿轮带动第一齿板向右侧运动，可实现第一齿板通过第一弹簧推动存放座向右侧运动，推板带动气囊向右侧运动接触储存筒内的工件时会挤压气囊,气囊的出气端向腔体内进行充气，可实现推动活塞板向下运动并挤压第三弹簧，同时气体也会通过腔体的顶端排出，此时两组第一接触块处于相接触状态，可实现电磁铁通电产生吸力，活塞板向下运动块靠近电磁铁时，会被电磁铁的磁力吸住，当气囊内的气体被挤压完后会将最下方的工件慢慢推出；
[0024]S2、当推板的顶端进入到储存筒的内腔时，此时两个第一接触块分离，可实现电磁铁断电，此时在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸推动活塞板向上运动将推板空腔内的气体通过腔体排出，达到增压的目的，可实现对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力，推出的工件会落在存放座内，达到自动取料的目的；
[0025]S3、当存放座带动工件运动至与固定板相接触时,存放座运动受到限制并停止，冲压件继续向下运动会使得第一齿板继续向右侧运动并挤压第一弹簧，并便于冲压件向下运
动对工件进行冲压，达到自动冲压的目的；
[0026]S4、冲压完成后冲压件向上运动，可实现第一齿板向左运动使得第一弹簧慢慢恢复初始状态后并拉动存放座向左运动，此时T形杆会吸附在磁铁块上，并拉动连接板向左运动并挤压第四弹簧，由于两组第二接触快之间的距离小于顶板与工件冲压之间的距离，可实现连接板慢慢靠近活动板使得两个第二接触快相接触时，可实现开启通电螺线管，通电螺线管通电后收缩，可实现带动L形板向右侧运动，L形板通过第六弹簧带动顶板向右侧运动至开槽内，可实现出料口打开，存放座在向左回去的过程中经过出料口时，冲压后的工件会从出料口内掉落，达到自动出料的目的，可有效的提高工作。
[0027]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0028](1)本方案通过连动机构和推动机构的配合，可使得存放座实现自动取料的目的，避免了人工取料麻烦费时费力的问题，可有效的提高工作效率。
[0029](2)本方案通过喷气机构与加压机构的配合，可实现在取料过程中对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震衬套内套的冲压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方安装有顶座(2)，所述顶座(2)上一侧固定安装有冲压件(4)，所述顶座(2)远离所述冲压件(4)一侧固定插接有储存筒(5)，所述储存筒(5)内均匀放置有工件本体；其特征在于：还包括：连动机构，包括与所述工作台(1)固定连接的支撑板(20)，所述支撑板(20)的前壁转动连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的底部啮合连接有第一齿板(7)，所述第一齿板(7)与所述工作台(1)的顶部滑动连接，所述第一齿板(7)的后侧设置有第二齿板(22)，所述第二齿板(22)的顶端与所述冲压件(4)固定连接，且第二齿板(22)与所述齿轮(21)相啮合，所述第一齿板(7)的前壁滑动连接有存放座(6)，所述存放座(6)远离所述齿轮(21)的一侧与所述第一齿板(7)之间固定安装有第一弹簧(8)；通过存放座(6)可将工件从储存筒(5)内取出；推动机构，包括转动连接在所述存放座(6)顶部的推板(9)，所述推板(9)靠近所述储存筒(5)的一侧与所述存放座(6)之间固定安装有第二弹簧(14)，所述储存筒(5)靠近所述推板(9)的一侧和与底部均开设有与所述推板(9)相适配的通口(12)，所述储存筒(5)远离所述推板(9)的一侧开设有与所述工件相适配的开口(11)；通过存放座(6)运动可实现将工件推出掉落到存放座(6)上，达到自动出料的目的；所述推板(9)的一侧设置有喷气机构，所述推动机构与所述喷气机构相互配合。2.根据权利要求1所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述喷气机构包括安装在所述推板(9)靠近所述储存筒(5)一侧壁上的气囊(10)，所述推板(9)内开设有腔体(15)，所述气囊(10)的出气端与所述腔体(15)相连通，所述气囊(10)的出气端与进气端均设置有单向阀，所述推板(9)内设置有加压机构，所述喷气机构与所述加压机构相互配合；所述加压机构包括滑动安装于所述腔体(15)内腔的活塞板(16)，所述活塞板(16)的底部与所述腔体(15)的内腔底部之间固定安装有第三弹簧(17)，所述活塞板(16)的下方设置有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)与所述腔体(15)的内腔固定连接，所述存放座(6)的底部与所述工作台(1)的顶部均固定安装有第一接触块(19)，两个所述第一接触块(19)相接触，两个所述第一接触块(19)均与所述电磁铁(18)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述存放座(6)远离所述第一弹簧(8)的一侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)与所述工作台(1)固定连接，所述固定板(23)的底部滑动连接有T形杆(30)，所述T形杆(30)远离所述固定板(23)的一端固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)与所述固定板(23)之间固定安装有第四弹簧(25)。4.根据权利要求3所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述第四弹簧(25)的上方设置有固定杆(29)，所述固定杆(29)与所述固定板(23)的侧壁固定连接，所述固定杆(29)的杆壁上滑动连接有活动板(26)，所述活动板(26)与所述固定板(23)的一侧壁之间固定安装有第五弹簧(24)，所述连接板(27)和所述工作台(1)上分别开设有与所述固定杆(29)和所述第二齿板(22)相适配的通孔。5.根据权利要求4所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述齿轮(21)的前侧设置有出料口(31)，所述出料口(31)开设于所述工作台(1)上，所述出料口(31)的内腔侧壁上开设有开槽(32)，所述开槽(32)与所述出料口(31)内相连通，所述出料口(31)内设
置有L形板(35)，所述L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川寻浩，
申请(专利权)人：嘉兴小出钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：