大端面加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大端面加工夹具，包括夹具体，沿布置线路分别设置有第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸，夹具体上设置有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构并分别与第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸相对应，油管进油口接头通过铜管连接在第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的进油接头上，油管出油口接头通过铜管分别连接在第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的出油接头上。根据实际箱体工件形状第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸依次设置在布置线路上并与第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构相好配合从而夹紧工件。

Large end face processing clamp

The utility model provides a large surface machining fixture, including fixture, arranged along the line are respectively provided with a first angle cylinder, second cylinder, third cylinder rotation angle and the fourth angle cylinder, the clamp body is provided with a first positioning mechanism and a positioning mechanism second, third and fourth positioning mechanism and a positioning mechanism are respectively connected with the first corner cylinder second, corner cylinder, cylinder and fourth cylinder third angle angle corresponding to the oil inlet pipe joint is connected on the inlet joint first corner cylinder, second cylinder, third cylinder rotation angle and the fourth angle cylinder through the copper tubing oil outlet joint are respectively connected to the first corner cylinder, second cylinder, third cylinder rotation angle and the fourth angle cylinder oil outlet joint through the copper tube. According to the actual shape of the workpiece box first corner cylinder, second cylinder, third cylinder rotation angle and the fourth angle cylinder are sequentially arranged in line with the first layout and positioning mechanism, a positioning mechanism and a positioning mechanism second third and fourth so as to clamp the workpiece positioning mechanism with the lover.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箱体加工夹具领域，具体涉及一种箱体的大端面加工夹具。
技术介绍
在箱体加工工件时，通常需要通过加工夹具夹紧工件，现有的夹具在对箱体进行夹紧时，常常会出现夹不紧状态。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大端面加工夹具可以对箱体的大端面更好的夹紧。本技术的技术方案如下：大端面加工夹具，包括夹具体，所述夹具体具有布置线路，沿所述布置线路分别设置有第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸，所述第二转角缸和第三转角缸之间的所述布置线路上还设置有多个不同的第一挡块，所述夹具体上设置有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构并分别与所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸相对应，所述夹具体上设有油管进油口接头和油管出油口接头，所述油管进油口接头通过铜管连接在所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的进油接头上，所述油管出油口接头通过铜管分别连接在所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的出油接头上。进一步，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构分别为第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块均通过螺钉固定在所述夹具体上。进一步，所述第二定位块上还设有定位圆销，所述第三定位块上还设有定位扁销。进一步，所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸上分别设有具有压头的压板。进一步，所述大端面加工夹具还包括第一三通管接头、第二三通管接头和第三三通管接头，所述第一三通管接头、第二三通管接头和所述第三三通管接头的其中两个接头都同时串联在所述第一转角缸的进油接头与所述油管进油口接头之间的铜管上，所述第一三通管接头、第二三通管接头和第三三通管接头的另外一个接头分别通过铜管连接在所述第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的进油接头上。进一步，所述大端面加工夹具还包括第四三通管接头、第五三通管接头和第六三通管接头，所述第四三通管接头、第五三通管接头和所述第六三通管接头的其中两个接头都同时串联在所述第一转角缸的出油接头与所述油管出油口接头之间的铜管上，所述第四三通管接头、第五三通管接头和第六三通管接头的另外一个接头分别通过铜管连接在所述第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的出油接头上。进一步，所述第三转角缸和第四转角缸之间的所述布置线路上设置有第二挡块。进一步，所述第一挡块数量为四个。进一步，所述第一挡块通过螺钉固定在所述夹具体上。进一步，所述大端面加工夹具还包括底座，所述底座设置在所述夹具体下端。有益效果：根据实际箱体工件形状设置有布置线路，所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸依次设置在所述布置线路上并与所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构相好配合从而更好的夹紧工件。附图说明图1为本技术提供的大端面加工夹具第一种结构示意图。图2为本技术提供的大端面加工夹具第二种结构示意图。图3为本技术提供的第一定位块结构示意图。图4为本技术提供的第二定位块结构示意图。图5为本技术提供的第三定位块结构示意图。图6为本技术提供的第四定位块结构示意图。图7为本技术提供的第一挡块第一种实施例第一种结构示意图。图8为本技术提供的第一挡块第一种实施例第二种结构示意图。图9为本技术提供的第一挡块第二种实施例第一种结构示意图。图10为本技术提供的第一挡块第二种实施例第二种结构示意图。图11为本技术提供的第二挡块第一种结构示意图。图12为本技术提供的第一挡块第二种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：需要说明的是平行于夹具体的面为“水平”，垂直于夹具体的面为“竖直”。本技术提出了一种如图1～12所示，作为具体实施例，本技术提供的大端面加工夹具，包括夹具体1，所述夹具体1具有布置线路，沿所述布置线路分别设置有第一转角缸2、第二转角缸3、第三转角缸4和第四转角缸5，所述第二转角缸3和第三转角缸4之间的所述布置线路上还设置有多个不同的第一挡块6，所述夹具体1上设置有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构并分别与所述第一转角缸2、第二转角缸3、第三转角缸4和第四转角缸5相对应，，所述夹具体1上设有油管进油口接头7和油管出油口接头8，所述油管进油口接头7通过铜管连接在所述第一转角缸2、第二转角缸3、第三转角缸4和第四转角缸5的进油接头上，所述油管出油口接头8通过铜管分别连接在所述第一转角缸2、第二转角缸3、第三转角缸4和第四转角缸5的出油接头上。本技术的所述夹具体作为工件加工的载体；当工件被移动到所述夹具体处后，分别通过所述第一转角缸与所述第一定位机构配合，所述第一转角缸工作时，所述第一转角缸上的压臂直线下压并夹紧工件在所述第一定位机构上，通过所述第二转角缸与所述第二定位机构配合，所述第二转角缸工作时，所述第二转角缸上的压臂直线下压并夹紧工件在所述第二定位机构上，通过所述第三转角缸与所述第三定位机构配合，所述第三转角缸工作时，所述第三转角缸上的压臂直线下压并夹紧工件在所述第三定位机构上，通过所述第四转角缸与所述第四定位机构配合，所述第四转角缸工作时，所述第四转角缸上的压臂直线下压并夹紧工件在所述第四定位机构上；所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸可以通过多个螺钉固定在所述夹具体上；所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸均采用油压式转角缸，由于所述油管进油口接头通过铜管连接在所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的进油接头上，所以油通过设置在所述夹具体上的油管进油口接头处进入并分别输送给所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸，因为所述油管出油口接头通过铜管分别连接在所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸的出油接头上，所以出油口最终从所述油管出油口接头排出；根据实际工件形状设置有布置线路，所述第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸和第四转角缸依次设置在所述布置线路上。作为具体实施例，为了能够使所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构起到定位工件位置作用，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构分别为第一定位块9、第二定位块10、第三定位块11、第四定位块12，所述第一定位块9、第二定位块10、第三定位块11、第四定位块12在结构上可以采用规则或不规则方块制成，并在方块上开螺孔，所述第一定位块9、第二定位块10、第三定位块11、第四定位块12均通过螺钉穿过螺孔然后扭紧固定在所述夹具体1上，相应的所述夹具体1上也应设有于与螺钉相配合的螺纹孔，所述第一定位块9、第二定位块10、第三定位块11、第四定位块12上表面应水平磨平方便压紧工件。作为具体实施例，所述第一定位块9、第二定位块10、第三定位块11、第四定位块12在制作上可以分别采用如图3、图4、图5和图6的方式。作为具体实施例，为了定位精准和方便，所述第二定位块10上还设有定位圆销13，所述第三定位块11上还设有定位扁销14；分别设置所述定位圆销1本文档来自技高网...

【技术保护点】
大端面加工夹具，其特征在于：包括夹具体(1)，所述夹具体(1)具有布置线路，沿所述布置线路分别设置有第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)，所述第二转角缸(3)和第三转角缸(4)之间的所述布置线路上还设置有多个不同的第一挡块(6)，所述夹具体(1)上设置有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构并分别与所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)相对应，所述夹具体(1)上设有油管进油口接头(7)和油管出油口接头(8)，所述油管进油口接头(7)通过铜管连接在所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)的进油接头上，所述油管出油口接头(8)通过铜管分别连接在所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)的出油接头上。

【技术特征摘要】
1.大端面加工夹具，其特征在于：包括夹具体(1)，所述夹具体(1)具有布置线路，沿所述布置线路分别设置有第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)，所述第二转角缸(3)和第三转角缸(4)之间的所述布置线路上还设置有多个不同的第一挡块(6)，所述夹具体(1)上设置有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构并分别与所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)相对应，所述夹具体(1)上设有油管进油口接头(7)和油管出油口接头(8)，所述油管进油口接头(7)通过铜管连接在所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)的进油接头上，所述油管出油口接头(8)通过铜管分别连接在所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)的出油接头上。2.根据权利要求1所述的大端面加工夹具，其特征在于：所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构分别为第一定位块(9)、第二定位块(10)、第三定位块(11)、第四定位块(12)；所述第一定位块(9)、第二定位块(10)、第三定位块(11)、第四定位块(12)均通过螺钉固定在所述夹具体(1)上。3.根据权利要求2所述的大端面加工夹具，其特征在于：所述第二定位块(10)上还设有定位圆销(13)，所述第三定位块(11)上还设有定位扁销(14)。4.根据权利要求1所述的大端面加工夹具，其特征在于：所述第一转角缸(2)、第二转角缸(3)、第三转角缸(4)和第四转角缸(5)上分别设有具有压头的压板。5.根据权利要求1所述的大端面加工夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：重庆市仕佳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50