一种工业阀门用耐磨型球阀制造技术

本发明专利技术涉及球阀制造技术领域，且公开了一种工业阀门用耐磨型球阀，包括阀体，所述阀体的两侧对称固定连接有导管，所述阀体的内部活动卡接有方形阀芯，所述方形阀芯的内部活动套接有球形阀芯

【技术实现步骤摘要】
一种工业阀门用耐磨型球阀


[0001]本专利技术涉及球阀
，具体为一种工业阀门用耐磨型球阀
。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件
(
球形阀芯
)
由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬封
V
型球阀，其
V
型球心与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，适用于含纤维
、
微小固体颗粒等的介质，它只需要用旋转
90
度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，但目前的球阀在使用时存在一些不足，如下：
[0003]目前，工业上使用的球阀，在频繁的启闭作用下，内部的球芯与阀体在转动过程中产生摩擦，以及物料在输送过程中，与阀芯产生摩擦，导致阀芯受损，进而引起球阀产生泄露，引发生产事故，并且泄露后需要对球阀进行更换，需要将整个阀体从管道上拆卸，影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本专利技术的目的是提供了一种工业阀门用耐磨型球阀，具备使用时间长，防漏效果好的优点，有效解决了上述
技术介绍
中的问题
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业阀门用耐磨型球阀，包括阀体，所述阀体的两侧对称固定连接有导管，所述阀体的内部活动卡接有方形阀芯，所述方形阀芯的内部活动套接有球形阀芯，所述球形阀芯的中部开设有通料孔，所述球形阀芯的上表面和底面均固定安装有限位轴，两个所述限位轴分别与方形阀芯活动套接，位于球形阀芯上表面的所述限位轴的内部开设有六角沉孔，所述六角沉孔中活动卡接有转动把件，所述导管的内部开设有液压腔，所述液压腔的内部活动套接有活塞套管，所述活塞套管靠近球形阀芯的一端固定连接有密封输料管，所述方形阀芯上内部对称开设有通行孔，所述密封输料管与通孔活动套接，所述密封输料管的一端与球形阀芯的侧面活动连接
。
[0006]优选的，所述阀体的上表面和底面均均匀固定安装有限位螺杆Ⅰ，所述阀体的顶部通过限位螺杆Ⅰ活动卡接有顶盖，所述阀体的底部通过限位螺杆Ⅰ活动卡接有底盖，所述方形阀芯的上表面固定安装有限位螺杆Ⅱ，所述顶盖与限位螺杆Ⅱ活动套接，所述限位螺杆Ⅰ和限位螺杆Ⅱ上均螺旋套接有螺母，所述方形阀芯的底面开设有连接螺孔，所述底盖上开设有与连接螺孔对应的通孔，所述连接螺孔中螺纹套接有紧固螺钉，所述紧固螺钉与底盖活动套接，所述顶盖与转动把件活动套接
。
[0007]所述连接螺孔的直径大于限位螺杆Ⅱ的直径，所述连接螺孔的深度大于限位螺杆Ⅱ的高度，所述方形阀芯为长方体，所述底盖的上表面和顶盖的底面分别与方形阀芯活动连接
。
[0008]所述导管上固定安装有增压泵，所述增压泵通过导管与液压腔连通，所述活塞套管的长度是密封输料管长度的2‑3倍，所述密封输料管的直径大于球形阀芯的内部通料孔的直径
。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：通过球形阀芯和密封输料管的设置，使得在阀体的内部设置两重内芯，并且将密封输料管直接插入方形阀芯的内部，并与球形阀芯的外表面进行结合，方形阀芯和球形阀芯之间紧密结合，同时阀体和方形阀芯之间提供最后一层防护，防止泄露，以此形成多层防护，增加密封效果，防止泄露，并且，随着球阀的使用，球形阀芯逐渐磨损，此时，向液压腔中增压，抵压活塞套管，进而使得密封输料管与球形阀芯紧密贴合，弥补磨损带来的缝隙，避免出现泄露，进而延长球阀的使用时间，降低维护成本
。
[0010]通过方形阀芯的设置，使得球阀的阀芯彻底磨损，需要更换时，利用两个相同的方形阀芯进行结合，通过新方形阀芯对旧方形阀芯进行抵推，将旧方形阀芯从阀体中退出，并更换新的方形阀芯和球形阀芯，进而实现无缝对接，一方面只需更换磨损的阀芯，无需将整体阀体拆卸下来进行更换，降低维护的成本，另一方面，更换时，可以在管道输送物料的情况下实现无缝更换，避免停止输送更换，进行提高物料输送的工作效率
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构整体示意图
。
[0012]图2为本专利技术局部剖面的结构示意图
。
[0013]图3为本专利技术结构俯视示意图
。
[0014]图4为本专利技术结构正视半剖示意图
。
[0015]图5为本专利技术结构侧视半剖示意图
。
[0016]图6为本专利技术结构方形阀芯与球形阀芯安装示意图
。
[0017]图中：
1、
阀体；
2、
导管；
3、
方形阀芯；
4、
球形阀芯；
5、
液压腔；
6、
活塞套管；
7、
密封输料管；
8、
底盖；
9、
顶盖；
10、
限位螺杆Ⅰ；
11、
限位螺杆Ⅱ；
12、
紧固螺钉；
13、
连接螺孔；
14、
转动把件；
15、
增压泵
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑
图4，一种工业阀门用耐磨型球阀，包括阀体1，阀体1的两侧对称固定连接有导管2，阀体1的内部活动卡接有方形阀芯3，方形阀芯3的内部活动套接有球形阀芯4，球形阀芯4的中部开设有通料孔，球形阀芯4的上表面和底面均固定安装有限位轴，两个限位轴分别与方形阀芯3活动套接，位于球形阀芯4上表面的限位轴的内部开设有六角沉孔，六角沉孔中活动卡接有转动把件
14
，导管2的内部开设有液压腔5，液压腔5的内部活动套接有活塞套管6，活塞套管6靠近球形阀芯4的一端固定连接有密封输料管7，方形阀芯3上内部对称开设有通行孔，密封输料管7与通孔活动套接，密封输料管7的一端与球形阀芯4的侧面活动连接，通过方形阀芯3和球形阀芯4的设置，在阀体1的内部设置两重内芯，并且将密封输料管7直接插入方形阀芯3的内部，并与球形阀芯4的外表面进行结合，方形阀芯3和球形阀芯4之间紧密结合，同时阀体1和方形阀芯3之间提供最后一层防护，防止泄露，以此形成多层防护，增加密封效果，防止泄露，并且，随着球阀的使用，球形阀芯4逐渐磨损，此
也落到阀体1上，并与限位螺杆Ⅰ10
进行结合，随后通过螺母进行锁紧，在将旧方形阀芯3上的底盖8卸下，并安装到阀体1和新方形阀芯3上，再使得密封输料管7重新深入到新方形阀芯3中与新球形阀芯4再次结合，完成更换
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业阀门用耐磨型球阀，包括阀体
(1)
，其特征在于：所述阀体
(1)
的两侧对称固定连接有导管
(2)
，所述阀体
(1)
的内部活动卡接有方形阀芯
(3)
，所述方形阀芯
(3)
的内部活动套接有球形阀芯
(4)
，所述球形阀芯
(4)
的中部开设有通料孔，所述球形阀芯
(4)
的上表面和底面均固定安装有限位轴，两个所述限位轴分别与方形阀芯
(3)
活动套接，位于球形阀芯
(4)
上表面的所述限位轴的内部开设有六角沉孔，所述六角沉孔中活动卡接有转动把件
(14)
，所述导管
(2)
的内部开设有液压腔
(5)
，所述液压腔
(5)
的内部活动套接有活塞套管
(6)
，所述活塞套管
(6)
靠近球形阀芯
(4)
的一端固定连接有密封输料管
(7)
，所述方形阀芯
(3)
上内部对称开设有通行孔，所述密封输料管
(7)
与通孔活动套接，所述密封输料管
(7)
的一端与球形阀芯
(4)
的侧面活动连接
。2.
根据权利要求1所述的工业阀门用耐磨型球阀，其特征在于：所述阀体
(1)
的上表面和底面均均匀固定安装有限位螺杆Ⅰ(10)
，所述阀体
(1)
的顶部通过限位螺杆Ⅰ(10)
活动卡接有顶盖
(9)
，所述阀体
(1)
的底部通过限位螺杆Ⅰ(10)
活动卡接有底盖
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜杰，曾江，罗瑞，
申请(专利权)人：东裕桐柏精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：