一种无摩擦自锁球阀制造技术

本申请涉及阀门技术领域，提供一种无摩擦自锁球阀，包括：阀壳体，其内具有阀腔；阀球，其转动设置在阀腔内以关闭或开启阀壳体，阀球上开设有剖切槽口，剖切槽口将阀球分为一端间隔设置而另一端连为一体的两个半球部；阀杆，其活动设置在阀壳体上，并连接阀球，阀球通过阀杆的转动而在阀腔内转动；在相接触状态时，通过阀杆朝向阀球的中心移动，以使两个半球部相间隔的一侧在阀杆的挤压下相背离移动；在无接触状态时，通过阀杆远离阀球的中心移动，以使两个半球部相间隔的一侧在自身回弹力的作用下相向移动

【技术实现步骤摘要】
一种无摩擦自锁球阀


[0001]本申请涉及阀门
，更具体地说，是涉及一种无摩擦自锁球阀
。

技术介绍

[0002]球阀是通过旋转位于阀体中心的阀球来控制启闭的一种阀门，球阀的种类多种多样
。
通常适用于高温介质的球阀一般采用的为金属对金属的硬密封结构，为保证阀球与阀座间的密封效果，往往通过压紧阀座来提供阀球密封副的密封比压
。
这种方式使得阀座直接压紧阀球，可能导致阀球启闭较为困难，转动阀球所需的扭矩过大，而且随着阀球与阀座的摩擦，会造成密封比压降低，密封失效，阀球使用寿命大打折扣
。
[0003]因此，现有情况和技术还有待于改进和发展
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种无摩擦自锁球阀，解决了
技术介绍
中所指出阀球与阀座摩擦导致阀门启闭扭矩大
、
密封比压降低
、
使用寿命短的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]本申请提供一种无摩擦自锁球阀，包括：
[0007]阀壳体，阀壳体上具有阀腔；
[0008]阀球，阀球转动设置在阀腔内以关闭或开启阀壳体，阀球上开设有剖切槽口，剖切槽口将阀球分为一端间隔设置而另一端连为一体的两个半球部；
[0009]阀杆，阀杆活动设置在阀壳体上，并连接阀球，阀球通过阀杆的转动而在阀腔内转动；
[0010]阀球通过阀杆的移动而具有与阀腔相接触状态和无接触状态；r/>[0011]在相接触状态时，通过阀杆朝向阀球的中心移动，以使两个半球部相间隔的一侧在阀杆的挤压下相背离移动；
[0012]在无接触状态时，通过阀杆远离阀球的中心移动，以使两个半球部相间隔的一侧在自身回弹力的作用下相向移动
。
[0013]在一个实施例中，阀球上贯通设置有流道口，剖切槽口沿流道口的轴向延伸设置；
[0014]剖切槽口使流道口朝向阀杆的一侧分割开，剖切槽口使流道口背离阀杆的一侧的内壁形成凹槽
。
[0015]在一个实施例中，凹槽的底部设置有应力释放槽，应力释放槽的最大槽口宽度大于凹槽的槽口宽度
。
[0016]在一个实施例中，阀球上开设有对接槽，剖切槽口贯穿对接槽，对接槽的内壁至少有两个倾斜面，至少两个倾斜面以剖切槽口为中心对称设置；
[0017]阀杆包括：杆体，杆体沿靠近或远离阀球的中心移动设置；
[0018]对接块，对接块设置在杆体上，对接块嵌于对接槽内，并抵靠倾斜面
。
[0019]在一个实施例中，杆体背离对接块的一端设置有铰链下压组件；
[0020]杆体通过铰链下压组件的驱动而在阀壳体内移动或转动
。
[0021]在一个实施例中，铰链下压组件包括：手柄，手柄前端转动设置在阀壳体上；
[0022]连杆，连杆的一端铰接在手柄的前端上；
[0023]下铰链台，下铰链台的一端与连接的另一端相铰接，下铰链台连接阀杆；
[0024]连杆通过手柄的后端的摆动而带动下铰链台移动，以驱动阀杆移动
。
[0025]在一个实施例中，铰链下压组件还包括：上铰链台，上铰链台活动连接在阀壳体内，手柄的前端铰接在上铰链台上；
[0026]调节螺母，调节螺母螺接在阀壳体上，调节螺母连接上铰链台，上铰链台在调节螺母的驱动下沿靠近或远离阀杆移动
。
[0027]在一个实施例中，阀壳体背离阀杆的一侧螺接有调节螺接件，调节螺接件的一端抵靠阀球；
[0028]阀壳体上开设有调节孔，调节螺接件螺接在调节孔的底部；
[0029]调节孔内的底部边缘处设置有垫片，调节孔内设置有堵头
。
[0030]在一个实施例中，阀壳体内沿第一预设方向贯穿设置有流体通道；
[0031]在阀壳体内设置有两个阀座，两个阀座设置在阀壳体内并位于阀球的第一预设方向的两侧，阀座之间形成阀腔；
[0032]两个压紧螺母，两个压紧螺母分别连接在阀壳体的内壁上并抵靠阀座；
[0033]在一个实施例中，阀壳体上连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵靠在压紧螺母背离阀座的一侧
。
[0034]在一个实施例中，阀壳体包括：
[0035]阀体，阀体用于容置阀球，阀杆活动设置在阀体上；
[0036]两个球阀接头，两个球阀接头分别设置在阀体的第一预设方向的两侧，两侧的球阀接头与阀体之间设置有侧密封圈；
[0037]在一个实施例中，阀杆与阀体之间设置填料垫，填料垫之间设置有填料；
[0038]填料垫背离阀球的一侧设置有阀杆弹簧，阀杆弹簧背离填料垫的一侧设置有填料压盖，填料压盖连接在阀体上；
[0039]在一个实施例中，阀体上设置有阀盖，阀盖上设置有可视窗，铰链下压组件设置在阀盖内，可视窗用于限定手柄的打开位置和关闭位置
。
[0040]本申请提供的一种无摩擦自锁球阀的有益效果在于：通过在阀球上设置剖切槽口，使阀球分为一侧间隔开而另一侧仍相连的两个半球部，利用阀杆的移动，从而对两个半球部进行调节，以控制阀球的轴向位置，从而调节阀球与阀壳体的位置关系
。
当阀门开启时，通过阀杆远离所述阀球的中心移动，以使两个半球部相间隔的一侧在自身回弹力的作用下相向移动，从而使阀球变小而不与阀腔的内壁相接触，当转动阀球时，阀壳体内壁与阀球无接触力，启闭扭矩小
。
而且没有接触而不会产生摩擦力，因此大大减少摩擦导致的磨损，避免了密封比压的降低，避免了密封失效，从而延长了使用寿命
。
当阀门关闭时，通过阀杆朝向阀球的中心移动，使阀杆挤压阀球，使两个半球部相间隔的一侧在阀杆的挤压下相背离移动，从而阀球在阀杆作用下沿剖切槽口向外张开，张开的两个半球部紧贴阀腔的内壁，从而实现密封，保证了密封时的稳定性
。
而且由于两个半球部在连接侧并没有被分割开，使两个半球部的该侧形成稳定连接，这样阀球在其连接侧作为一个完整表面而抵靠在
的内壁上，当受到阀杆的挤压时，由于阀球连接侧的稳定支撑作用，不会沿阀腔的中心位置下移，仍能使阀球保持在初始位置，能稳定地与阀腔的中心位置相匹配
。
而当阀杆远离阀球时，两个半球部可在自身回弹力作用下恢复至初始位置，从而使密封副分布均匀，保证了有效的密封
。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0042]图1为本申请实施例提供的一种无摩擦自锁球阀在开启状态下的结构示意图；
[0043]图2为图1的
A
‑
A
处剖视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无摩擦自锁球阀，其特征在于，包括：阀壳体，所述阀壳体内具有阀腔；阀球，所述阀球转动设置在所述阀腔内以关闭或开启所述阀壳体，所述阀球上开设有剖切槽口，所述剖切槽口将所述阀球分为一端间隔设置而另一端连为一体的两个半球部；阀杆，所述阀杆活动设置在所述阀壳体上，并连接所述阀球，所述阀球通过所述阀杆的转动而在所述阀腔内转动；所述阀球通过所述阀杆的移动而具有与所述阀腔相接触状态和无接触状态；在相接触状态时，通过所述阀杆朝向所述阀球的中心移动，以使两个所述半球部相间隔的一侧在所述阀杆的挤压下相背离移动；在无接触状态时，通过所述阀杆远离所述阀球的中心移动，以使两个所述半球部相间隔的一侧在自身回弹力的作用下相向移动
。2.
如权利要求1所述的无摩擦自锁球阀，其特征在于：所述阀球上贯通设置有流道口，所述剖切槽口沿所述流道口的轴向延伸设置；所述剖切槽口使所述流道口朝向所述阀杆的一侧分割开，所述剖切槽口使所述流道口背离所述阀杆的一侧的内壁形成凹槽
。3.
如权利要求2所述的无摩擦自锁球阀，其特征在于：所述凹槽的底部设置有应力释放槽，所述应力释放槽的最大槽口宽度大于所述凹槽的槽口宽度
。4.
如权利要求1所述的无摩擦自锁球阀，其特征在于：所述阀球上开设有对接槽，所述剖切槽口贯穿所述对接槽，所述对接槽的内壁至少有两个倾斜面，至少两个所述倾斜面以所述剖切槽口为中心对称设置；所述阀杆包括：杆体，所述杆体沿靠近或远离所述阀球的中心移动设置；对接块，所述对接块设置在所述杆体上，所述对接块嵌于所述对接槽内，并抵靠所述倾斜面
。5.
如权利要求4所述的无摩擦自锁球阀，其特征在于，所述杆体背离所述对接块的一端设置有铰链下压组件；所述杆体通过所述铰链下压组件的驱动而在所述阀壳体内移动或转动
。6.
如权利要求5所述的无摩擦自锁球阀，其特征在于，所述铰链下压组件包括：手柄，所述手柄前端转动设置在所述阀壳体上；连杆，所述连杆的一端铰接在所述手柄的前端上；下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：深圳市飞托克实业有限公司，
类型：发明
国别省市：