一种活塞式单作用气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞式单作用气动执行器，包括气缸本体、端盖、蓄能缸体、蓄能活塞、齿条活塞、转轴，所述转轴垂直设置在所述气缸本体的中部，所述齿条活塞设置在所述转轴两侧，并与所述转轴齿轮齿条传动，所述蓄能缸体设置在所述气缸本体的端部，所述端盖设置在所述蓄能缸体的外侧，所述蓄能活塞设置在所述蓄能缸体上，所述蓄能活塞的前端与所述齿条活塞连接，所述蓄能活塞能相对所述蓄能缸体轴向运动。本实用新型专利技术采用压缩气体蓄能推动活塞驱动执行器复位，使执行器输出的扭矩变化更小，并使执行器结构更小，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式单作用气动执行器


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种活塞式单作用气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动执行器可分为单作用和双作用两种类型。在关键工艺控制部位，通常要使用单作用执行器，与电磁阀构成联锁控制，在设备异常或气路失气时，及时切断管路，保证生产设备安全。
[0003]传统的活塞式单作用气动执行器通常由缸体、活塞、齿轮轴、复位金属弹簧、缸盖等组成，这种执行器又称为弹簧复位单作用气动执行器。弹簧复位单作用气动执行器的原理是当压缩空气进入气动执行器后推动活塞向一个方向运动并压缩复位金属弹簧，此时活塞上的齿条带动齿轮轴向一个方向转动。当压缩空气泄放后，活塞在复位金属弹簧的作用力下，活塞向另一个方向运动，齿轮轴也向另一个方向转动。
[0004]然而，因为弹簧复位单作用气动执行器的活塞在气压推动时还需要克服弹簧的力，且弹簧越压缩，需克服弹簧的力越大，导致最后可传递到齿轮轴上的力越小，执行器输出的扭矩越小。所以，弹簧复位单作用气动执行器在零度到全开时输出扭矩通常是变化的，且是减小的。事实上所用弹簧刚度越大，扭矩变化越大。受制于金属材料特性，弹簧的刚度通常不能做到很小，所以，弹簧复位单作用气动执行器输出扭矩通常有50％的变化。为了保证最小扭矩能达到要求，就只能选择缸径更大的执行器。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种活塞式单作用气动执行器，包括气缸本体、端盖、蓄能缸体、蓄能活塞、齿条活塞、转轴，所述转轴垂直设置在所述气缸本体的中部，所述齿条活塞设置在所述转轴两侧，并与所述转轴齿轮齿条传动，所述蓄能缸体设置在所述气缸本体的端部，所述端盖设置在所述蓄能缸体的外侧，所述蓄能活塞设置在所述蓄能缸体上，所述蓄能活塞的前端与所述齿条活塞连接，所述蓄能活塞能相对所述蓄能缸体轴向运动。
[0006]进一步地，所述蓄能缸体上设置有充气阀芯，所述充气阀芯上设置有弹簧。
[0007]本技术的有益效果在于采用压缩气体蓄能推动活塞驱动执行器复位，使执行器输出的扭矩变化更小，并使执行器结构更小，降低了制造成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的分解透视图；
[0009]图2为本技术的结构示意图，示出了腔体b充气后的状态；
[0010]图3为本技术的结构示意图，示出了腔体b失气后的状态；
具体实施方式
[0011]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0012]本技术包括气缸本体1、端盖2、蓄能缸体3、蓄能活塞6、齿条活塞7、转轴8。气缸本体1呈方形，有沿其长轴方向的贯穿空腔。转轴8呈圆柱状，中部设置有齿28。转轴8垂直地设置在气缸本体1内，其底部嵌合在气缸本体1中部的下台阶孔22中，上端延伸出上台阶孔20，转轴8与上台阶孔20、下台阶孔22间分别设置有密封件17、18。气缸本体1上还设置有指示器11，指示器11通过螺钉19连接在转轴8的上端。齿条活塞7设置在转轴8的两侧，齿条活塞7包括齿条前端23和圆饼后端25，齿条前端23与转轴8中部的齿28齿轮齿条传动，圆饼后端25贴合在气缸本体1的腔壁10上。为了保证密封，圆饼后端25设置有环形槽26，环形槽26内设置有密封件16。蓄能缸体3设置在气缸本体1的两端，端盖2设置在蓄能缸体3的外侧，蓄能缸体3通过螺钉35与端盖2连接，端盖2通过螺钉37固定在气缸本体1的端部。蓄能缸体3和端盖2的连接端面上设置有密封件15。蓄能活塞6呈圆柱状，设置在蓄能缸体3的中心孔30中，中心孔30上进一步设置有槽，槽内设置有密封件14，蓄能活塞6可在中心孔30中轴向伸缩。蓄能活塞6前端顶在齿条活塞7的圆饼后端25上，后端设置有限定行程的凸起62。
[0013]当缩压空气通入齿条活塞7与气缸本体1形成腔体b时，齿条活塞7向两端运动，转轴8逆时针旋转，齿条活塞7同时推动蓄能活塞6向两侧运动。端盖2和蓄能缸体3形成腔体a内压力同时会略有上升。当腔体b压缩空气失气时，齿条活塞7在蓄能活塞6的推动下，向转轴8运动，同时带动转轴8顺时针旋转。当齿条活塞7需要相同的推力时，增大腔体a的气压压力，即可减小蓄能活塞6的直径。本技术与传统的弹簧复位单作用气动执行器相比，同等安装高下，蓄能活塞6提供的推力变化能减小到10％以下。
[0014]蓄能缸体3上还可以设置充气阀芯4，充气阀芯4位于腔体a内，其尖形前端插入蓄能缸体3上的充气孔32中，平滑后端上设置有弹簧5，弹簧5的末端抵靠在端盖2的内端面上。当腔体a的气压过低需要充气时，用气压顶开充气阀芯4，待腔体a气压到达到，充气阀芯4在气压及弹簧5作用下复位，完成充气。进一步地，充气阀芯4和蓄能缸体3之间设置有密封件13。
[0015]本技术已经参考优选的实施方案进行描述，上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定，通过阅读本说明书，本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改和变化，在不脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式单作用气动执行器，其特征在于包括气缸本体(1)、端盖(2)、蓄能缸体(3)、蓄能活塞(6)、齿条活塞(7)、转轴(8)，所述转轴(8)垂直设置在所述气缸本体(1)的中部，所述齿条活塞(7)设置在所述转轴(8)两侧，并与所述转轴(8)齿轮齿条传动，所述蓄能缸体(3)设置在所述气缸本体(1)的端部，所述端盖(2)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟荣，
申请(专利权)人：深圳市飞托克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：