本发明专利技术属于橡胶制品技术领域，具体涉及一种橡胶减震胶套及其制备方法。一种橡胶减震胶套，包括以下重量份的组分：丁苯橡胶100份；炭黑55～60份；硫磺0.5～0.6份；促进剂4～4.5份；氧化锌5～6份；硬脂酸1.5～2份；防老剂4010NA、NBC、RD5～7份；复合橡胶分散剂AT-B1.5～2份。本发明专利技术的橡胶减震胶套通过混炼、预成型工艺、硫化工艺的步骤制备而成，耐臭氧老化、耐天候老化，压缩应力适中，环保；其胶料的物理机械性能优良，确保机动车行驶平稳、舒适安全和可靠耐久。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶制品
，具体涉及。
技术介绍
目前机动车例如汽车、摩托车要求对环境、对使用者无污染(即重金属的接触污染和空气污染)、环保节能和高耐久、长寿命。但现有的橡胶减震胶套通常采用天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶为主，配合上未经重金属控制和检测、价廉有毒的防老剂、配合量高的金属化合物，甚至有的掺用异味很重的再生胶，因此胶料不环保，重金属铅、镉、六价铬和溴严重超标，不耐臭氧，拉伸强度小，伸长率低，变形大，耐老化性能差，用此制作的减震胶套质量可靠性差，耐久性低，早期破损龟裂，特别是在高负荷和较差路面，上述现象更为明显，不仅严重影响整车的质量状况，而且对环境造成污染，对使用者整车毒害。如何研发一直橡胶减震胶套及其制备方法，通过改进橡胶配方和制作工艺，采用环保型、高质量的橡胶化工材料，确保减震胶套的性能，其硬度适中、拉伸强度高、扯断伸长率大、耐老化、耐臭氧、耐天候、高弹性低变形的橡胶胶料，及简单高效的制作工艺，以提高机动车特别是摩托车、微型车行驶的平稳性、舒适度、环保节能和可靠耐久，这正成为目前该领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有橡胶减震胶套存在的不耐臭氧，拉伸强度小，伸长率低，变形大，耐老化性能差，不环保等问题，提供一种新的橡胶减震胶套。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种橡胶减震胶套，包括以下重量份的组分:丁苯橡胶100份；炭黑55 60份；硫磺0.5 0.6份；促进剂4 4.5份；氧化锌5 6份；硬脂酸1.5 2份；防老剂4`010NA、NBC、RD5 7份；复合橡胶分散剂AT-B1.5 2份。所述的促进剂为TMTD、TETD, DTDM、CZ的混合物，分别为TMTD0.7份、TETD0.7份、DTDM0.8 份、CZ2.0 份。本名专利技术的另一个目的是提供一种橡胶减震胶套的制备方法，包括下列步骤:1、混炼将丁苯橡胶投入到密炼机中，密炼室温度60 80°C，混炼I 2分钟后加入防老剂、活性剂、复合橡胶分散剂AT-B ;温度80 10(TC、混炼2 3分钟后加入炭黑；温度100 120°C，混炼7 8分钟排胶，排胶温度140°C以下；胶料排胶后在开炼机上加入硫化剂和促进剂，开炼机辊温50°C以下，辊距5 6mm，加料后打三角包3 4次，辊距调到0.5 Imm,薄通2 3遍,放厚棍距5 6mm下片，过水冷却，胶片挂在架子上风机吹干存放；2、预成型工艺将精密预成型机预热，机身温度50 60°C，机头温度60 65°C，口型温度65 75°C，将胶片边挤出边切割出圆柱状胶坯，停放24小时以上，转入硫化工序；3、硫化工艺将放入胶坯的模具推入165 170°C的抽真空硫化机中加压硫化4 5分钟，时间到后硫化机自动推出模具并自动打开模具，将硫化成型的橡胶减震胶套自动顶出，修去多余的I父边制备减震I父套。本专利技术提供的橡胶减震胶套及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点和积极效果:1、本专利技术的橡胶减震胶套的硬度适中，拉伸强度18MPa以上，扯断伸长率350%以上，耐臭氧老化、耐天候老化，压缩应力适中，环保。2、利用本专利技术所提供的组分和方法制备的橡胶减震胶套，其胶料的物理机械性能优良，确保机动车行驶平稳、舒适安全和可靠耐久。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述: 实施例1、一种橡胶减震胶套，其胶料组份含量配比按重量份为:丁苯橡胶1502100 份；炭黑 N33055 份；硫磺 0.5 份;促进剂 TMTD0.7 份、TETD0.7 份、DTDM0.8 份、CZ2份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4010NA 2份、NBC2份、RD2份；复合橡胶分散剂AT-B1.5。实施例2、一种橡胶减震胶套，其胶料组分含量配比按重量份配比为:丁苯橡胶1502100份；炭黑N330 60份；硫化剂硫磺0.6份；促进剂TMTD0.7份、TETD1.2份、DTDM0.8份、CZl.8份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4010NA2份、NBC2份、RD2份；复合橡胶分散剂AT-B2份。实施例3、一种橡胶减震胶套的制备方法，按照实施例1的橡胶减震胶套的组分配t匕，步骤如下:第一步混炼在混炼机中进行，即采用35立升密炼机，容量系数0.7，将丁苯橡胶1502投入到密炼机中，密炼室温度70°C，混炼I 2分钟后加入防老剂、氧化锌、硬脂酸、复合橡胶分散剂AT-B ;温度90°C、混炼2 3分钟后加入炭黑；温度120°C，混炼7 8分钟排胶，排胶温度140°C以下；胶料排胶后在开炼机上加入硫化剂硫磺和促进剂，开炼机辊温50 60°C，前后转辊的速比为1: 22 24;棍距5 6mm，加料后打三角包3 4次，辊距调到0.5 1mm，薄通2 3遍,放厚棍距5 6mm下片，过水冷却,胶片挂在架子上风机吹干存放。第二步预成型工艺将精密预成型机预热至机身温度55°C，机头温度65°C，口型温度75V，将胶片边挤出边切割出圆柱状胶坯，停放24小时以上，转入硫化工序。第三步硫化工艺将放入胶坯的模具推入165 170°C的抽真空硫化机中加压硫化4 5分钟，时间到后硫化机自动推出模具并自动打开模具，将硫化成型的橡胶减震胶套自动顶出，修去多余的胶边制备出符合要求的减震胶套。本专利技术的橡胶减震胶套的性能指标经检测机构CTI按IEC62321:2008Ed.1方法检测，达到日本本田公司的标准(该标准目前要求高的标准)，其测试指标与该标准及欧盟环保标准测试数据如表1:表I本专利技术的橡胶减震胶套的性能测试结果权利要求1.一种橡胶减震胶套，其特征在于:包括以下重量份的组分: 丁苯橡胶100份； 炭黑55 60份； 硫磺0.5 0.6份； 促进剂4 4.5份； 氧化 锌5 6份； 硬脂酸1.5 2份； 防老剂 40IONA、NBC、RD5 7 份； 复合橡胶分散剂AT-B1.5 2份。2.根据权利要求1所述的橡胶减震胶套，其特征在于:所述的促进剂为TMTD、TETD、DTDM、CZ 的混合物，其中 TMTD0.7 份、TETD0.7 份、DTDM0.8 份、CZ2 份。3.根据权利要求1或2所述的橡胶减震胶套，其特征在于:所述的防老剂为4010NA、NBC, RD以任意比例的混合物。4.一种如权利要求1或2所述的橡胶减震胶套的制备方法，其特征在于:包括下列步骤:(I)混炼:将丁苯橡胶投入到密炼机中，密炼室温度60 80°C，混炼I 2分钟后加入防老剂、活性剂、复合橡胶分散剂AT-B ;温度80 100°C、混炼2 3分钟后加入炭黑；温度100 120°C，混炼7 8分钟排胶，排胶温度140°C以下；胶料排胶后在开炼机上加入硫化剂和促进剂，开炼机辊温50°C以下，辊距5 6mm，加料后打三角包3 4次，辊距调到.0.5 Imm,薄通2 3遍,放厚棍距5 6mm下片，过水冷却,胶片挂在架子上风机吹干存放； (2)预成型工艺:将精密预成型机预热，机身温度50 60°C，机头温度60 65°C，口型温度65 75°C，将胶片边挤出边切割出圆柱状胶坯，停放24小时以上，转入硫化工序； (3)硫化工艺:将放入胶坯的模具推入165 170°C的抽真空硫化机中加压硫化4 5分钟，时间到后硫化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶减震胶套，其特征在于：包括以下重量份的组分：丁苯橡胶100份；炭黑55～60份；硫磺0.5～0.6份；促进剂4～4.5份；氧化锌5～6份；硬脂酸1.5～2份；防老剂4010NA、NBC、RD5～7份；复合橡胶分散剂AT?B1.5～2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高福年，纪顺本，张先明，
申请(专利权)人：青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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