一种立式环形高强度减震水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式环形高强度减震水泵，包括壳体和内筒，所述内筒内部横向设有环形支撑板，所述内筒内壁设有轴向支撑板，所述内筒内部设有护套管，所述壳体内部设有外壳体弯头，所述外壳体弯头右侧伸出壳体外部，所述内筒顶部、中间、底部均设有轴承，所述中间的轴承上方设有补强环形板，所述补强环形板与轴承之间设有补强轴向板，所述壳体的顶部与底部的两端均设有法兰，所述法兰与壳体固定连接。该立式环形高强度减震水泵，具有结构设计合理，震动小，效率高，便于安装调试等优点，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式环形高强度减震水泵
本技术属于水泵
，具体涉及立式环形高强度减震水泵。
技术介绍
随着我国社会生产规模的日益扩大，对水资源需求量越来越大，而现有的水能源又是有限的，况且东西部、南北部水资源及需求存在着很大的差异化，目前，我国正处在现代化建设的重要时期，为满足社会生产和人民生活对水资源的需求，并保证人民生命财产安全的需要，我国已进入大规模的水利工程开发阶段，南水北调工程、电力避峰蓄能工程、火电核电等大水量冷却、工厂生产用水、农业灌溉、居民生活用水等水利工程均需要利用高水位差大流量的水泵。现在被广泛采用的大流量水泵有蜗壳式、立式铸造式及局部焊接式等，由于受到存在诸多不足，例如，蜗壳式存在不适用高水位差的工况，对大尺寸的铸造式存在铸造模具设备的成本大铸件质量难保证等，对于大流量大高度差的水泵，用的较多的是局部焊接式，但焊接结构的水泵普遍存在刚性差振动大、噪音大、效率低下、安装调试难微调等问题，为此，急需一种新型的立式大流量高效率水泵，来替代现有型式的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供立式环形高强度减震水泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式环形高强度减震水泵，包括壳体和内筒，所述内筒内部横向设有环形支撑板，所述内筒内壁设有轴向支撑板，所述内筒内部设有护套管，所述护套管与内筒固定连接，所述壳体内部设有外壳体弯头，所述外壳体弯头右侧伸出壳体外部，所述内筒顶部、中间、底部均设有轴承，所述中间的轴承上方设有补强环形板，所述补强环形板与轴承之间设有补强轴向板，所述壳体的顶部与底部的两端均设有法兰，所述法兰与壳体固定连接；其中，所述环形支撑板包括环状碳素合金钢板，所述环状碳素合金钢板的内环侧以中心线对称设置有第一三角固定块和第二三角固定块；所述第一三角固定块和第二三角固定块的相邻一侧在沿着所述环状碳素合金钢板的内壁位置设置有第一环形减震弹簧组件，所述第一三角固定块和第二三角固定块的相邻另一侧在沿着所述环状碳素合金钢板的内壁位置设置有第二环形减震弹簧组件。优选的，所述顶部的法兰两侧固定连接有水平微调装置，所述内筒上方设有工字拉撑件，所述工字拉撑件两端设有竖直微调装置，所述工字拉撑件上方设有顶盖。优选的，所述内筒由上、中、下三部分组成，并通过螺栓固定连接。优选的，所述水平微调装置内部设有水平微调螺栓。优选的，所述竖直微调装置内部设有竖直微调螺栓。优选的，所述水平微调螺栓与竖向微调螺栓上均设有密封圈。优选的，所述壳体下方设有进水口，所述外壳体弯头右侧设有出水口。优选的，所述壳体顶部固定连接有电机。本技术的技术效果和优点：该立式环形高强度减震水泵，通过环形支撑板与轴向支撑板的设计，使此部位刚性大幅提高，保证整体装配精度提高，降低运行震动，提高水泵效率和使用寿命；通过护套管的设计，将整体刚性大幅提高，加工精度提高，保证整体装配精度提高，降低运行震动；通过水平微调装置的设计，可不用外部设备的情况下，很方便进行内筒体和外壳体间的水平位置精度微调，并能将位置调整好后进行锁定，防止运行时位置精度产生偏移；通过垂直微调装置的设计，可不用外部设备的情况下，很方便进行内筒体垂直位置精度微调，设计有垂直微调密封和垂直方向微调密封板，可保证在微调后仍然可以保证其密封性能不受影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶部结构示意图；图3为本技术的环形支撑板结构示意图。图中：1外壳、2内筒、3环形支撑板、4轴向支撑板、5护套管、6外壳体弯头、7轴承、8补强环形板、9补强轴向板、10法兰、11水平微调装置、12水平微调螺栓、13密封圈、14竖直微调螺栓、15工字拉撑件、16顶盖、17竖直微调装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种立式环形高强度减震水泵，包括壳体1和内筒2，所述内筒2由上、中、下三部分组成，并通过螺栓固定连接，所述内筒2内部横向设有环形支撑板4，所述内筒2内壁设有轴向支撑板4，所述内筒2内部设有护套管5，所述护套管5与内筒2固定连接，所述壳体1内部设有外壳体弯头6，所述壳体1下方设有进水口，所述外壳体弯头6右侧设有出水口，所述外壳体弯头6右侧伸出到壳体1外部，所述内筒2顶部、中间、底部均设有轴承7，所述中间的轴承7上方设有补强环形板8，所述补强环形板8与轴承7之间设有补强轴向板9，所述壳体1的顶部与底部的两端均设有法兰10，所述法兰10与壳体1固定连接，所述顶部的法兰10两侧固定连接有水平微调装置11，所述水平微调装置11内部设有水平微调螺栓12，所述内筒2上方设有工字拉撑件15，所述工字拉撑件15两端设有竖直微调装置17，所述竖直微调装置17内部设有竖直微调螺栓14，所述水平微调螺栓12与竖直微调螺栓14上均设有密封圈13，所述工字拉撑件15上方设有顶盖16，所述壳体1顶部固定连接有电机。其中，为了进一步提高水泵在运行时的强度，并降低其运行时的震动。图3所示，在设计时，所述环形支撑板3采用强度更好的环状碳素合金钢板31制成。为了达到最佳的减震效果，在设计时，所述环状碳素合金钢板31的内环侧以中心线对称设置有第一三角固定块311和第二三角固定块312，在所述第一三角固定块311和第二三角固定块312的相邻一侧在沿着所述环状碳素合金钢板31的内壁位置设置有第一环形减震弹簧组件321，所述第一三角固定块311和第二三角固定块312的相邻另一侧在沿着所述环状碳素合金钢板31的内壁位置设置有第二环形减震弹簧组件322。由于在环形支撑板3的内环侧设置了环形减震弹簧组件，使得水泵在运行时更加平稳，大大降低了震动对设备的影响。工作原理：将内筒2上部强度最薄弱的点，中间轴承7部位的开孔部位的环形支撑板3和轴向支撑板4，使此部位刚性大幅提高，将内筒2体上部与护套管5焊接为一体，水平微调装置11与垂直微调装置17，并能将位置调整好后进行锁定，防止运行时位置精度产生偏移。该立式环形高强度减震水泵，具有结构设计合理，震动小，效率高，便于安装调试等优点，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式环形高强度减震水泵，包括壳体(1)和内筒(2)，其特征在于：所述内筒(2)内部横向设有环形支撑板(3)，所述内筒(2)内壁设有轴向支撑板(4)，所述内筒(2)内部设有护套管(5)，所述护套管(5)与内筒(2)固定连接，所述壳体(1)内部设有外壳体弯头(6)，所述外壳体弯头(6)右侧伸出到壳体(1)外部，所述内筒(2)顶部、中间、底部均设有轴承(7)，所述中间的轴承(7)上方设有补强环形板(8)，所述补强环形板(8)与轴承(7)之间设有补强轴向板(9)，所述壳体(1)的顶部与底部的两端均设有法兰(10)，所述法兰(10)与壳体(1)固定连接；其中，所述环形支撑板(3)包括环状碳素合金钢板(31)，所述环状碳素合金钢板(31)的内环侧以中心线对称设置有第一三角固定块(311)和第二三角固定块(312)；所述第一三角固定块(311)和第二三角固定块(312)的相邻一侧在沿着所述环状碳素合金钢板(31)的内壁位置设置有第一环形减震弹簧组件(321)，所述第一三角固定块(311)和第二三角固定块(312)的相邻另一侧在沿着所述环状碳素合金钢板(31)的内壁位置设置有第二环形减震弹簧组件(322)。...

【技术特征摘要】
1.一种立式环形高强度减震水泵，包括壳体(1)和内筒(2)，其特征在于：所述内筒(2)内部横向设有环形支撑板(3)，所述内筒(2)内壁设有轴向支撑板(4)，所述内筒(2)内部设有护套管(5)，所述护套管(5)与内筒(2)固定连接，所述壳体(1)内部设有外壳体弯头(6)，所述外壳体弯头(6)右侧伸出到壳体(1)外部，所述内筒(2)顶部、中间、底部均设有轴承(7)，所述中间的轴承(7)上方设有补强环形板(8)，所述补强环形板(8)与轴承(7)之间设有补强轴向板(9)，所述壳体(1)的顶部与底部的两端均设有法兰(10)，所述法兰(10)与壳体(1)固定连接；其中，所述环形支撑板(3)包括环状碳素合金钢板(31)，所述环状碳素合金钢板(31)的内环侧以中心线对称设置有第一三角固定块(311)和第二三角固定块(312)；所述第一三角固定块(311)和第二三角固定块(312)的相邻一侧在沿着所述环状碳素合金钢板(31)的内壁位置设置有第一环形减震弹簧组件(321)，所述第一三角固定块(311)和第二三角固定块(312)的相邻另一侧在沿着所述环状碳素合金钢板(31)的内壁位置设置有第二环形减震弹簧组件(322)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士兴，仲伟沧，吴瑞和，
申请(专利权)人：江阴德尔热能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32