本实用新型专利技术公开了一种用于微生态发酵培养装置，包括发酵罐、冷却泵和防溢装置，所述发酵罐的罐体内部设置有冷却流道，所述冷却流道的进液口与所述冷却泵的一端固定连接，所述冷却泵另一端固定连接有防溢装置，所述防溢装置与所述冷却流道的出液口固定连接，所述发酵罐侧壁设置有检测机构，所述发酵罐顶端设置有搅拌机构。该装置避免了在发酵过程中把发酵液引入外部冷却设备冷却再输回发酵罐发酵的过程中，对冷却管道的弯道处腐蚀严重，影响使用寿命的技术问题，达到了对设备进行冷却时，冷却管道不易被腐蚀，提高了设备的使用寿命以及稳定性的技术效果。定性的技术效果。定性的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微生态发酵培养装置
[0001]本技术涉及微生态发酵
，更具体地说，它涉及一种用于微生态发酵的培养装置。
技术介绍
[0002]微生态发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备，在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长，新陈代谢和形成发酵产物，发酵设备目前已广泛的应用于，制药、味精、酶制剂、食品等行业。发酵过程中产生的发酵热会造成发酵液温度升高，影响发酵的正常进行，因此发酵过程中必须有冷却装置来控制温度。
[0003]目前，市场上的微生态发酵设备属于罐外冷却设备，这种冷却设备在发酵过程中把发酵液引出，进入外部冷却设备冷却再回发酵罐发酵，即为罐外冷却。这种形式死角少，清洗、维修方便，冷却较均匀，但管道的弯道处容易被蚀穿。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷却系统不易损坏的微生态发酵的培养装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于微生态发酵培养装置，包括发酵罐、冷却泵和防溢装置，所述发酵罐的罐体内部设置有冷却流道，所述冷却流道的进液口与所述冷却泵的一端固定连接，所述冷却泵另一端固定连接有防溢装置，所述防溢装置与所述冷却流道的出液口固定连接，所述发酵罐侧壁设置有检测机构，所述发酵罐顶端设置有搅拌机构。
[0006]本技术进一步设置为：所述发酵罐的侧壁固定连接有仪表台，所述仪表台的下方设置有观察口，所述观察口下方对称设置有温度传感器和PH传感器。
[0007]本技术进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌器，所述发酵罐顶部开设带有密封垫圈的通孔，所述搅拌器贯穿所述通孔。
[0008]本技术进一步设置为：所述搅拌机构还包括搅拌器电机和往复齿轮，所述搅拌器的顶端与所述搅拌器电机的输出轴固定连接，所述搅拌器电机的侧面设置有直齿条，所述直齿条与往复齿轮啮合连接，所述往复齿轮的一端固定连接有往复电机，所述往复电机的底部固定连接有电机座，所述电机座的底端与发酵罐的顶面固定连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述仪表台上设置有搅拌器开关。
[0010]本技术进一步设置为：所述发酵罐底部设置有加温装置。
[0011]本技术进一步设置为：所述发酵罐的侧壁靠近仪表台的一面设置有排料口。
[0012]本技术进一步设置为：所述发酵罐顶面靠近排料口的一端设置有进料口，所述发酵罐顶面靠近冷却泵的一端设置有气压保持装置。
[0013]本技术的优点是本微生态发酵设备在发酵罐罐壁内部设置有冷却流道，通过冷却流道内部流动的冷却液，带走发酵物的多余热量，由于流道内部流动的液体不会有腐
蚀性，所以不会出现管道被蚀穿的现象，并且保留了原设备死角少，清洗、维修方便，冷却较均匀的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为沿图2中A
‑
A剖切方向的剖切图；
[0017]图4为图1中A区域的放大图；
[0018]图5为图1中B区域的放大图；
[0019]图中：101、冷却流道；102、冷却泵；103、防溢装置；2、检测机构；201、PH传感器；202、温度传感器；203、观察口；204、仪表台；3、加温装置；4、发酵罐；5、搅拌机构；501、搅拌器；502、搅拌器电机；503、搅拌器开关；504、往复齿轮；505、往复电机；506、电机座；507、直齿条；6、气压保持装置；7、进料口；8、排料口。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种用于微生态发酵培养装置，包括发酵罐4、冷却泵102和防溢装置103，发酵罐4的罐体内部设置有冷却流道101，冷却流道101的进液口与冷却泵102的一端固定连接，冷却泵102另一端固定连接有防溢装置103，防溢装置103与冷却流道101的出液口固定连接，发酵罐4侧壁设置有检测机构2，发酵罐4顶端设置有搅拌机构5。
[0025]发酵罐4的侧壁固定连接有仪表台204，仪表台204的下方设置有观察口203，观察口203下方对称设置有温度传感器202和PH传感器201。
[0026]搅拌机构5包括搅拌器501，发酵罐4顶部开设带有密封垫圈的通孔，搅拌器501贯穿通孔。
[0027]搅拌机构5还包括搅拌器电机502和往复齿轮504，搅拌器501的顶端与搅拌器电机502的输出轴固定连接，搅拌器电机502的侧面设置有直齿条507，直齿条507与往复齿轮504啮合连接，往复齿轮504的一端固定连接有往复电机505，往复电机505的底部固定连接有电机座506，电机座506的底端与发酵罐4的顶面固定连接。
[0028]仪表台204上设置有搅拌器开关503。
[0029]发酵罐4底部设置有加温装置3。
[0030]发酵罐4的侧壁靠近仪表台204的一面设置有排料口8。
[0031]发酵罐4顶面靠近排料口8的一端设置有进料口7，发酵罐4顶面靠近冷却泵102的一端设置有气压保持装置6。
[0032]本技术提供的自控溶液浓缩度的浓缩装置的工作原理如下：
[0033]一开始，从进料口7处加入所需发酵的原料以及添加剂，然后按下搅拌器开关503，此时，搅拌器电机502会开始工作并带动搅拌器501搅拌管内待发酵物质，同时往复电机505会启动并带动往复齿轮504运转，往复齿轮504带动搅拌器501上下往复运动，实现搅拌器501在转动的同时上下运动，将发酵罐4内的待发酵物质充分搅拌；搅拌持续15分钟后，加温装置3和温度传感器202自动开启，当温度达到设定温度时，加温装置3会开启保温模式，控制发酵罐4内的温度保持恒温。
[0034]然而，一些物质在发酵过程中会发热，导致发酵罐4内部温度上升，当温度过高时，为了避免温度升高导致的发酵物损坏，温度传感器3会控制冷却泵102开始工作，冷却泵102将冷却液从冷却流道101的入液口进入，在发酵罐罐体内部流动，最终从冷却流道101的出液口流回冷却泵102，供其循环；当温度变化或其他原因导致冷却液热胀冷缩发生体积变化时，多出的冷却液会流入防溢装置103内，如果缺少冷却液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微生态发酵培养装置，其特征在于：包括发酵罐(4)、冷却泵(102)和防溢装置(103)，所述发酵罐(4)的罐体内部设置有冷却流道(101)，所述冷却流道(101)的进液口与所述冷却泵(102)的一端固定连接，所述冷却泵(102)另一端固定连接有防溢装置(103)，所述防溢装置(103)与所述冷却流道(101)的出液口固定连接，所述发酵罐(4)侧壁设置有检测机构(2)，所述发酵罐(4)顶端设置有搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于微生态发酵培养装置，其特征在于：所述发酵罐(4)的侧壁固定连接有仪表台(204)，所述仪表台(204)的下方设置有观察口(203)，所述观察口(203)下方对称设置有温度传感器(202)和PH传感器(201)。3.根据权利要求2所述的一种用于微生态发酵培养装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌器(501)，所述发酵罐(4)顶部开设带有密封垫圈的通孔，所述搅拌器(501)贯穿所述通孔。4.根据权利要求3所述的一种用于微生态发酵培养装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括搅拌器...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟沧，方戴立，吴瑞和，方士兴，
申请(专利权)人：江阴德尔热能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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