本实用新型专利技术公开了一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置，包括换热桶，所述换热桶内开设有冷水腔和热水腔，所述冷水腔和热水腔之间设置有隔板，所述换热桶的一端固定安装有温控机构，所述换热桶另一端固定安装有制冷机组，所述温控机构内设置有第一节流阀与第二节流阀，所述换热桶内安装有曲管，所述曲管贯穿冷水腔与热水腔，所述曲管位于冷水腔的一端接通曲管输入端，所述曲管位于热水腔的一端接通曲管输出端，所述第一节流阀套设在曲管输入端上，所述第二节流阀套设在曲管输出端上，解决了所需安装空间大，不具备节流功能的问题，实现了节省空间、具备节流功能的技术特点。具备节流功能的技术特点。具备节流功能的技术特点。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置
[0001]本技术涉及了灭菌装置
，更具体地说，它涉及一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置。
技术介绍
[0002]灭菌是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施。灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。可根据不同的需求，采用不同的方法，如培养基灭菌一般采用湿热灭菌，空气则采用过滤除菌。
[0003]目前，市场上的温度可控的杀菌用换热装置，包括换热桶和冷水箱，通过温控仪设定温度监测范围，温控仪的温度探头能够对换热桶内部热水的温度实时监测，并控制电热管对热水加热，实现弹簧管内部的流体换热。
[0004]但是此装置所需安装空间较大，并且不能控制流速，不能对流体的换热情况做到精确掌握，不具备节流作用。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种节省空间、具备节流作用的水溶性发酵原料液灭菌换热装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置，包括换热桶，所述换热桶内开设有冷水腔和热水腔，所述冷水腔和热水腔之间设置有隔板，所述换热桶的一端固定安装有温控机构，所述换热桶另一端固定安装有制冷机组；
[0008]所述温控机构内设置有第一节流阀与第二节流阀，所述换热桶内安装有曲管，所述曲管贯穿冷水腔与热水腔，所述曲管位于冷水腔的一端接通曲管输入端，所述曲管位于热水腔的一端接通曲管输出端，所述第一节流阀套设在曲管输入端上，所述第二节流阀套设在曲管输出端上。
[0009]本技术进一步设置为：所述温控机构还包括第一温控仪、第二温控仪，所述第一温控仪与第二温控仪贴合设置，所述第一温控仪背离第二温控仪的一端固定连接第一节流阀，所述第二温控仪背离第一温控仪的一端固定连接第二节流阀。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一温控仪的一端电连接温控板，所述温控板位于热水腔中，并与所述隔板固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述制冷机组内设置有制冷机，所述制冷机的一端固定连接有抽水管与回水管，所述抽水管与回水管均位于所述冷水腔中。
[0012]本技术进一步设置为：所述曲管背离温控机构的一端设置有三通管，所述三通管背离曲管的一端接通蒸汽管，所述蒸汽管上开设有蒸汽输送阀，所述蒸汽管贯穿所述制冷机组。
[0013]本技术进一步设置为：所述热水腔内接通有第一进水管与第一出水管。
[0014]本技术进一步设置为：所述冷水腔内接通有第二进水管与第二出水管。
[0015]本技术进一步设置为：所述温控机构背离换热桶的安装侧上开设有散热孔一；所述制冷机组背离换热桶的安装侧上开设有散热孔二。
[0016]本技术的优点是：通过设置换热桶、第一节流阀与第二节流阀，解决了所需安装空间大，不具备节流功能的问题，实现了节省空间、具备节流功能的技术特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为图2沿A
‑
A方向剖切的剖视图；
[0020]图4为本技术的右视图；
[0021]图5为本技术的左视图。
[0022]图中：1、换热桶；2、冷水腔；3、热水腔；4、温控机构；41、第一温控仪；42、第二温控仪；43、第一节流阀；44、第二节流阀；45、温控板；5、第一进水管；6、第一出水管；7、第二进水管；8、第二出水管；9、曲管；91、曲管输入端；92、曲管输出端；10、制冷机组；101、制冷机；11、抽水管；12、回水管；13、三通管；14、蒸汽管；15、蒸汽输送阀；16、隔板；17、散热孔一；18、散热孔二。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是指一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置，包括换热桶1，换热桶1内开设有冷水腔2和热水腔3，冷水腔2和热水腔3之间设置有隔板16，换热桶1的一端固定安装有温控机构4，换热桶1的另一端固定安装有制冷机组10；
[0028]温控机构4内设置有第一节流阀43与第二节流阀44，换热桶1内安装有曲管9，曲管9贯穿冷水腔2与热水腔3，曲管9位于冷水腔2的一端接通曲管输入端91，曲管9位于热水腔3的一端接通曲管输出端92，第一节流阀43套设在曲管输入端91上，第二节流阀44套设在曲管输出端92上，通过设置冷水腔2与热水腔3，使曲管9内的发酵原料液能通过热水腔3消灭其内部的微生物，并通过冷水腔2对其冷却，达到换热的效果。
[0029]温控机构4还包括第一温控仪41、第二温控仪42，第一温控仪41与第二温控仪42贴合设置，第一温控仪41背离第二温控仪42的一端固定连接第一节流阀43，第二温控仪42背
离第一温控仪41的一端固定连接第二节流阀44。
[0030]第一温控仪41的一端电连接温控板45，温控板45位于热水腔3中，并与隔板16固定连接，通过设置温控板45，温控板45感应热水腔3内的水温，并反馈到第一温控仪41，使第一温控仪41控制第一节流阀43，第二温控仪42控制第二节流阀44，通过第一节流阀43与第二节流阀44控制曲管9内的发酵原料液的流速，更好的控制发酵原料液的受热情况。
[0031]制冷机组10内设置有制冷机101，制冷机101的一端固定连接有抽水管11与回水管12，抽水管11与回水管12均位于冷水腔2中，通过设置制冷机101，利用抽水管11与回水管12对冷水腔2内的水进行制冷，从而达到换热的目的。
[0032]曲管9背离温控机构4的一端设置有三通管13，三通管13背离曲管9的一端接通蒸汽管14，蒸汽管14上开设有蒸汽输送阀15，蒸汽管14贯穿制冷机组10，曲管9内的发酵原料液经热水腔3高温灭菌后，会形成水蒸汽，采用曲管9排出水蒸汽时，打开蒸汽输送阀15，水蒸汽能够通过蒸汽管14输出，便于回收蒸汽、对热量进行再利用，通过关闭蒸汽输送阀15，水蒸汽流入冷水腔2内的曲管9中，经冷水腔2制冷，产生水滴，得到灭菌、换热之后的发酵原料液。
[0033]热水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置，其特征在于：包括换热桶(1)，所述换热桶(1)内开设有冷水腔(2)和热水腔(3)，所述冷水腔(2)和热水腔(3)之间设置有隔板(16)，所述换热桶(1)的一端固定安装有温控机构(4)，所述换热桶(1)的另一端固定安装有制冷机组(10)；所述温控机构(4)内设置有第一节流阀(43)与第二节流阀(44)，所述换热桶(1)内安装有曲管(9)，所述曲管(9)贯穿冷水腔(2)与热水腔(3)，所述曲管(9)位于冷水腔(2)的一端接通曲管输入端(91)，所述曲管(9)位于热水腔(3)的一端接通曲管输出端(92)，所述第一节流阀(43)套设在曲管输入端(91)上，所述第二节流阀(44)套设在曲管输出端(92)上。2.根据权利要求1所述的一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置，其特征在于：所述温控机构(4)还包括第一温控仪(41)、第二温控仪(42)，所述第一温控仪(41)与第二温控仪(42)贴合设置，所述第一温控仪(41)背离第二温控仪(42)的一端固定连接第一节流阀(43)，所述第二温控仪(42)背离第一温控仪(41)的一端固定连接第二节流阀(44)。3.根据权利要求2所述的一种水溶性发酵原料液灭菌换热装置，其特征在于：所述第一温控仪(41)的一端电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟沧，方戴立，吴瑞和，方士兴，
申请(专利权)人：江阴德尔热能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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