一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2,4’-二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，制备如上所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，按照下列步骤进行制备：将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2,4’-二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8小时；然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时；加入双二五硫化剂，升至温度为190-215℃进行硫化；硫化2-3小时后得到成品。本发明专利技术在前期就把普通丁苯橡胶的缺陷问题解决，为后期轮胎的制作降低了成本，并达到高耐热和高阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料
，具体地说是。
技术介绍
丁苯橡胶是一种合成橡胶，外观呈浅黄褐色，由于其线型大分子整体结构呈无定形，不像天然橡胶那样有结晶化倾向，所以是制作轮胎用的理想原材料之一，但是它的耐热性能和阻燃性能并不是太优异，一般在制作轮胎时还要另外加入耐热及阻燃添加剂以达到轮胎的这两项性能指标。这样在轮胎制作时就增加了制作工序，无形中也增加了制作成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高阻燃高耐热合成橡胶，在前期就把普通丁苯橡胶的缺陷问题解决，为后期轮胎的制作降低了成本，并达到高耐热和高阻燃性能。本专利技术通过下述技术方案实现:一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2，4’- 二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，各组分配比为(重量分数):丁苯橡胶生胶100份气相白炭黑20-50份氢氧化铝2-8份 2，4’ -二羟基二苯砜 5-10份 双酚A1-10份环氧氯丙烷1-5份双二五硫化剂1- ο份为了更好地达到耐热阻燃效果，所述优选配比为:丁苯橡胶生胶100份气相白炭黑35份氢氧化银5份2，4’ -二羟基二苯砜7份双酚A7份环氧氯丙烷3份双二五硫化剂8份一种制备如上所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，按照下列步骤进行制备:(I)将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2，4’ - 二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8 小时；(2)然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时；(3)加入双二五硫化剂，升至温度为190_215°C进行硫化；(4)硫化2-3小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。上述步骤(I)中 优选混炼机中混炼0.6小时；步骤(2 )中优选混炼1.5小时。具体实施例方式实施例1(I)称取100重量份丁苯橡胶生胶、20重量份气相白炭黑、5重量份2，4’ - 二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3小时；(2)然后加入2重量份氢氧化铝、I重量份双酚A和I重量份环氧氯丙烷继续混炼I小时；(3)加入I重量份双二五硫化剂，升至温度为190°C进行硫化；(4)硫化2小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。实施例2:(I)称取100重量份丁苯橡胶生胶、50重量份气相白炭黑、10重量份2，4’ - 二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.8小时；(2)然后加入8重量份氢氧化铝、7重量份双酚A和3重量份环氧氯丙烷继续混炼2小时；(3)加入10重量份双二五硫化剂，升至温度为215°C进行硫化；(4)硫化3小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。实施例3:(I)称取100重量份丁苯橡胶生胶、30重量份气相白炭黑、7重量份2，4’ - 二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.4小时；(2)然后加入6重量份氢氧化铝、3重量份双酚A和4重量份环氧氯丙烷继续混炼I小时；(3)加入3重量份双二五硫化剂，升至温度为195°C进行硫化；(4)硫化1.5小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。实施例4:(1)称取100重量份丁苯橡胶生胶、35重量份气相白炭黑、7重量份2，4’ - 二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3小时；(2)然后加入5重量份氢氧化铝、6重量份双酚A和5重量份环氧氯丙烷继续混炼2小时；(3)加入8重量份双二五硫化剂，升至温度为190°C进行硫化；(4)硫化1.5小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。权利要求1.一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2，4’- 二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，各组分配比为(重量分数):丁苯橡胶生胶100份气相白炭黑20-50份氢氧化铝2-8份2，4’ -二羟基二苯砜5-10份双酚A1-10份环氧氯丙烷1-5份双二五硫化剂1-10份2.根据权利要求1所述的高阻燃高耐热合成橡胶，其特征在于所述优选配比为: 丁苯橡胶生胶100份·气相白炭黑35份氢氧化铝5份2，4，-二羟基二苯砜 7份双酚A7份环氧氯丙烷3份双二五硫化剂8份3.一种制备如权利要求1或2所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，其特征在于，按照下列步骤进行制备: (O将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2，4’ - 二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8 小时； (2)然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时； (3)加入双二五硫化剂，升至温度为190-215°C进行硫化； (4)硫化2_3小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(I)中，优选混炼机中混炼0.6小时；步骤(2)中优选混炼1.5小时。全文摘要本专利技术涉及一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2,4’-二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，制备如上所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，按照下列步骤进行制备将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2,4’-二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8小时；然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时；加入双二五硫化剂，升至温度为190-215℃进行硫化；硫化2-3小时后得到成品。本专利技术在前期就把普通丁苯橡胶的缺陷问题解决，为后期轮胎的制作降低了成本，并达到高耐热和高阻燃性能。文档编号C08K5/13GK103183851SQ201310105168公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日专利技术者储云仙 申请人:宜兴市聚金信化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2,4’?二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，各组分配比为(重量分数)：FDA00002980756200011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储云仙，
申请(专利权)人：宜兴市聚金信化工有限公司，
类型：发明
国别省市：