本发明专利技术公开了一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，由丁苯橡胶100重量份、对苯二胺类防老剂1-3重量份、二氢化喹啉类防老剂1-3重量份、物理防老剂3-5重量份、增塑剂5-10重量份、补强剂45-60重量份、分散均匀剂3-5重量份、硅烷偶联剂1.5-2.0重量份、硫化剂1.6-2.2重量份、活性剂6-10重量份和促进剂1.5-2.1重量份制成。本发明专利技术是一种具有很好的耐磨特性和高抗撕裂特性的橡胶组合物，优选了价格相对便宜且耐磨特性非常优异的丁苯橡胶作为主材料，补强剂上优选了高结构中超耐磨炭黑N-234和沉淀法白炭黑并用，再加上其他的辅助原料组合，实验结果证明，耐磨性和撕裂强度都很优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高耐磨橡胶组合物，具体涉及一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，属于橡胶制品与化工
技术介绍
汽车脚踏板一般有刹车、离合、油门三种脚踏板组成，为了增加踩踏的舒适度，一般脚踏板端面为方形或长方形的铁板，面积越大越舒适。而在踩踏时，棱角及侧面很容易将鞋子割伤、划伤，且端面越磨越滑，很容易踩滑、踩空导致危险事情发生，为了防止这些事情发生，就在脚踏板端面套上了一个橡胶脚踏垫，这样既能防滑，也能耐磨，也不会伤到用任何材料做的鞋子，踩踏起来也更佳舒适。但随着频繁的踩踏脚踏板橡胶垫，有的没用几年就出现了各种各样的失效现象，比如:容易开裂、踩扁(耐变形差)、磨损严重等现象都随之而来，给用户也增加了烦恼。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种长久踩踏不易变形、抗撕裂、耐磨性能优秀的一种脚踏板橡胶垫组合物及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料制成:丁苯橡胶100重量份；对苯二胺类防老剂 1-3重量 份；二氢化喹啉类防老剂 1-3重量份；物理防老剂3-5重量份；增塑剂5-10重量份；补强剂45-60重量份；分散均勻剂3_5重量份；娃烧偶联剂1.5_2.0重量份；硫化剂1.6-2.2重量份；活性剂6-10重量份；促进剂1.5-2.1重量份。优选地，所述的丁苯橡胶为中国石化齐鲁石油化工公司生产的SBR1502。优选地，所述的对苯二胺类防老剂为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(防老剂4010ΝΑ)。优选地，所述的二氢化喹啉类防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物(防老剂RD)。优选地，所述的物理防老剂为苏州百瑞美特殊材料有限公司生产的微晶蜡1900。优选地，所述的增塑剂为中国石油化工上海高桥分公司炼油厂生产的芳烃油。优选地，所述的补强剂为卡博特化工(天津)有限公司生产的高结构中超耐磨碳黑N-234、无锡恒诚硅业生产的沉淀法白炭黑822MP或两者的组合物。优选地，所述的分散均匀剂为德国struktol生产的40MSF。优选地，所述的硅烷偶联剂为南京曙光硅烷化工有限公司生产的KH-845-4(S1-69)。优选地，所述的硫化剂为硫磺粉(S)。优选地，所述的活性剂为氧化锌、硬脂酸或两者的组合物。优选地，所述的促进剂为次磺酰胺类、噻唑类促进剂或两者的组合物。优选地，所述的次磺酰胺类促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)。优选地，所述的噻唑类促进剂为2，2' -二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)。本专利技术是一种具有很好的耐磨特性和高抗撕裂特性的橡胶组合物，优选了价格相对便宜且耐磨特性非常优 异的丁苯橡胶作为主材料，补强剂上优选了高结构中超耐磨炭黑N-234和沉淀法白炭黑并用，再加上其他的辅助原料组合，实验结果证明，耐磨性和撕裂强度都很优异。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。实施例1-5中的丁苯橡胶采用中国石化齐鲁石油化工公司生产的SBR1502 ;对苯二胺类防老剂采用防老剂4010NA ;二氢化喹啉类防老剂采用防老剂RD ;物理防老剂采用苏州百瑞美特殊材料有限公司生产的微晶蜡1900 ;增塑剂采用中国石油化工上海高桥分公司炼油厂生产的芳烃油；补强剂采用卡博特化工(天津)有限公司生产的高结构中超耐磨碳黑N-234、无锡恒诚硅业生产的沉淀法白炭黑822MP或两者的组合物；分散均匀剂采用德国struktol生产的40MSF ;硅烷偶联剂采用南京曙光硅烷化工有限公司生产的KH-845-4(S1-69);硫化剂采用硫磺粉；次磺酰胺类促进剂采用促进剂CZ ;噻唑类促进剂采用促进剂DM。实施例1一、配方组分SBR1502:100 重量份；氧化锌:5重量份；硬脂酸:I重量份；防老剂40IONA:2重量份；防老剂RD:2重量份；微晶蜡1900:3重量份；Strukto 140MSF:4 重量份；炭黑N-234:33重量份；沉淀法白炭黑:12重量份；硅烷偶联剂KH-845-4:1.5重量份；芳烃油:5重量份；硫磺:2重量份；促进剂CZ: L 2重量份；促进剂DM:0.3重量份。二、制备方法(I)炼胶:第一步，将SBR1502生胶和沉淀法白炭黑、硅烷偶联剂一同放入密炼机中进行密炼，密炼温度为120-150°C，密炼时间为3-5min ；第二步，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶石蜡1900、struktol40MSF在密炼机中进行密炼，密炼温度为120140°C，密炼时间为2-3min ；第三步，将炭黑、芳烃油倒入密炼机中进行密炼，密炼温度为120_140°C，密炼时间为 3_5min0 (2)停放:将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于4小时。(3)加硫:将硫磺、促进剂倒入密炼机中进行密炼，密炼温度为50_80°C，密炼时间为3_5min后转置到开炼机，辊筒温度小于50°C，辊距调到最紧，进行薄通3次，辊距调至5-8mm，左右割刀各两次出片。(4)停放:将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时。(5)硫化:将停放好的混炼胶在温度为155_165°C，压力在15_20Mpa的条件下进行硫化，硫化时间为8-12min，硫化后即得出制品。实施例2一、配方组分:SBR1502:100 重量份；氧化锌:6重量份；硬脂酸:2重量份；防老剂40IONA:3重量份；防老剂RD: I重量份；微晶蜡1900:4重量份；Strukto 140MSF:5 重量份；炭黑N-234:42重量份；沉淀法白炭黑:18重量份；硅烷偶联剂KH-845-4:2重量份；芳烃油:10重量份；硫磺:1.8重量份；促进剂CZ: 1.2重量份；促进剂DM:0.6重量份。二、制备方法同实施例1实施例3 —、配方组分:SBR1502:100 重量份；氧化锌:8重量份；硬脂酸:2重量份；防老剂40IONA:1重量份；防老剂RD:3重量份；微晶蜡1900:5重量份；struktol40MSF:3 重量份；炭黑N-234:35重量份；沉淀法白炭黑:15重量份；硅烷偶联剂KH-845-4:1.7重量份；芳烃油:7重量份；硫磺:2.2重量份；促进剂CZ: 1重量份；促进剂DM:0.5重量份。二、制备方法同实施例1实施例4 一、配方组分:SBR1502:100 重量份；氧化锌:6重量份；硬脂酸:I重量份；防老剂40IONA:2.5重量份；防老剂RD:2.5重量份；微晶蜡1900:3重量份；Strukto 140MSF:4 重量份；炭黑N-234:40重量份；沉淀法白炭黑:10重量份；硅烷偶联剂KH-845-4:1.5重量份；芳烃油:8重量份；硫磺:1.6重量份；促进剂CZ:1.5重量份；促进剂DM:0.8重量份。二、制备方法同实施例1实施例5一、配方组分:SBR1502:100 重量份；氧化锌:7重量份；硬脂酸:2重量份；防老剂40IONA:2重量份；防老剂RD: 3重量份；微晶蜡1900:4重量份；Strukto 140MSF:4 重量份；炭黑N-234:32重量份；沉淀法白炭黑:13重量份；硅烷偶联剂KH-845-4:1.6重量份；芳烃油:6重量份；硫磺:2重量份；促进剂CZ:1.2重量份；促进剂DM:0.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料制成：丁苯橡胶????????????100重量份；对苯二胺类防老剂????1?3重量份；二氢化喹啉类防老剂??1?3重量份；物理防老剂??????????3?5重量份；增塑剂??????????????5?10重量份；补强剂??????????????45?60重量份；分散均匀剂??????????3?5重量份；硅烷偶联剂??????????1.5?2.0重量份；硫化剂??????????????1.6?2.2重量份；活性剂??????????????6?10重量份；促进剂??????????????1.5?2.1重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆团，田中龙，
申请(专利权)人：上海众力投资发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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