一种高性能轮胎用橡胶材料抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17‑32份，丁苯橡胶20‑40份，顺丁橡胶15‑35份，环氧脂肪酸甲酯0.5‑2.5份，软化重油0.2‑0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5‑1.2份，沥青0.15‑0.45份，氯化石蜡1‑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4‑0.9份，氧化铅0.1‑0.6份，氧化镁1‑5份，硅镁土15‑25份，WSP防老剂2‑4份，亚磷酸酯0.5‑1.5份，铝矾土2‑4份，钛酸钡10‑20份，海泡石3‑12份，改性棉纤维20‑40份。本发明专利技术耐磨、抗菌、抗震动性能优异，抗冲击性能极好。

Rubber material for high-performance tyre, antibacterial and wear-resistant rubber material for automobile tyre

The invention discloses an antibacterial wear-resistant rubber material for automobile tires, its raw materials by weight: 26 type NBR 17 32 copies, 40 copies of 20 styrene butadiene rubber, butadiene rubber 15 35, epoxy fatty acid methyl ester 0.5 2.5 copies, 0.2 copies of 0.8 softening oil, oxidized polyethylene wax 0.5 1.2 copies, 0.45 copies of asphalt 0.15, chlorinated paraffin 1 2 copies, two vulcanized four methylthiuram 0.4 0.9 copies, 0.6 copies of lead 0.1, Magnesium Oxide 1 5 copies, 15 copies of 25 attapulgite, WSP antioxidant 2 phosphite 0.5 4 copies, 1.5 copies of bauxite 2 4 copies, 20 copies of 10 barium titanate, sepiolite 3 12, modified cotton fiber 20 40. The present invention has excellent abrasion resistance, antibacterial and vibration resistance and excellent shock resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能轮胎用橡胶材料抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料
本专利技术涉及橡胶轮胎
，尤其涉及一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料.
技术介绍
随着汽车工业的发展，人们对于汽车的要求也越来越高，越来越追求舒适性和驾驶感。而汽车轮胎也是汽车重要的组成部分，轮胎的好坏直接影响到驾驶者的舒适度和驾驶感受。尤其汽车在高速状态下，汽车的胎噪是非常影响驾驶感受的，胎噪过大，导致驾驶者在驾驶的过，目前人们希望得到一种耐磨、抗菌、抗震动的轮胎。
技术实现思路
本专利技术提出了一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，耐磨、抗菌、抗震动性能优异，抗冲击性能极好。本专利技术提出的一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17-32份，丁苯橡胶20-40份，顺丁橡胶15-35份，环氧脂肪酸甲酯0.5-2.5份，软化重油0.2-0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份，沥青0.15-0.45份，氯化石蜡1-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4-0.9份，氧化铅0.1-0.6份，氧化镁1-5份，硅镁土15-25份，WSP防老剂2-4份，亚磷酸酯0.5-1.5份，铝矾土2-4份，钛酸钡10-20份，海泡石3-12份，改性棉纤维20-40份。优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：将瓜尔胶、氢氧化钠混合均匀，加入双氧水、硫酸铜密封搅拌，搅拌温度为60-68℃，加入乙醇溶液搅拌均匀，加入醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；将膨胀石墨、水混合搅拌，搅拌速度为600-800r/min，在温度2-6℃加入氢氧化钠、尿素及棉纤维搅拌，降温至-4--8℃保温，升高温度至30-38℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入二氧化硅悬浮液中搅拌，搅拌温度为60-68℃，加入预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。优选地，瓜尔胶、硫酸铜的重量比为6-10：0.15-0.38。优选地，瓜尔胶、双氧水、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为6-10：0.5-1.5：0.2-0.8：1-4。优选地，预处理瓜尔胶、膨胀石墨的重量比为5-12：5-15。优选地，膨胀石墨、尿素、棉纤维的重量比为5-15：0.2-0.8：20-40。优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将6-10份瓜尔胶、60-70份0.9-1.3mol/L氢氧化钠混合均匀，加入0.5-1.5份双氧水、0.15-0.38份硫酸铜密封搅拌30-70min，搅拌温度为60-68℃，加入40-90份浓度为70-80wt％乙醇溶液搅拌均匀，加入0.2-0.8份醋酸乙烯酯、1-4份甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌20-40min，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；按重量份将5-15份膨胀石墨、40-70份水混合搅拌15-25min，搅拌速度为600-800r/min，在温度2-6℃加入1-6份氢氧化钠、0.2-0.8份尿素及20-40份棉纤维搅拌15-25min，降温至-4--8℃保温15-35min，升高温度至30-38℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入浓度为0.6-1.2％二氧化硅悬浮液中搅拌2-8h，搅拌温度为60-68℃，加入5-12份预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。优选地，所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶26-31份，丁苯橡胶32-35份，顺丁橡胶25-29份，环氧脂肪酸甲酯1.2-1.6份，软化重油0.3-0.5份，氧化聚乙烯蜡0.7-1份，沥青0.22-0.28份，氯化石蜡1.1-1.65份，二硫化四甲基秋兰姆0.5-0.7份，氧化铅0.2-0.5份，氧化镁1.5-2.2份，硅镁土21-23份，WSP防老剂2.2-2.6份，亚磷酸酯0.8-1.1份，铝矾土2.2-2.6份，钛酸钡14-17份，海泡石6-8份，改性棉纤维32-35份。本专利技术的改性棉纤维中，瓜尔胶经过双氧水氧化处理后，经过醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯接枝，分子链接入成膜性好化学基团，耐磨性好，且粘结性能优异；而膨胀石墨经过预处理后，在氢氧化钠与尿素的配合下与棉纤维复合，与二氧化硅悬浮液配合可吸附微生物并配合硫酸铜作用，可有效吸附轮胎表面微生物且抑菌和杀菌效果极好，配合预处理瓜尔胶作用，与硅镁土、铝矾土、钛酸钡、海泡石结合程度高，配合硅烷偶联剂SJ-90与26型丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶结合力强，制品不仅交联密实，且耐老化性能极好，力学性能极好，不易断裂，可有效减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，高度适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音；而26型丁腈橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶采用二硫化四甲基秋兰姆、氧化铅、氧化镁协同硫化，不仅固化效果好，耐磨性能优异，且配合环氧脂肪酸甲酯、软化重油、氧化聚乙烯蜡、沥青、氯化石蜡作用，在保质制品硬度的前提下，韧性极好，耐撕裂及耐磨性能进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶32份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶35份，环氧脂肪酸甲酯0.5份，软化重油0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5份，沥青0.45份，氯化石蜡1份，二硫化四甲基秋兰姆0.9份，氧化铅0.1份，氧化镁5份，硅镁土15份，WSP防老剂4份，亚磷酸酯0.5份，铝矾土4份，钛酸钡10份，海泡石12份，改性棉纤维20份。实施例2一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17份，丁苯橡胶40份，顺丁橡胶15份，环氧脂肪酸甲酯2.5份，软化重油0.2份，氧化聚乙烯蜡1.2份，沥青0.15份，氯化石蜡2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4份，氧化铅0.6份，氧化镁1份，硅镁土25份，WSP防老剂2份，亚磷酸酯1.5份，铝矾土2份，钛酸钡20份，海泡石3份，改性棉纤维40份。实施例3一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶26份，丁苯橡胶35份，顺丁橡胶25份，环氧脂肪酸甲酯1.6份，软化重油0.3份，氧化聚乙烯蜡1份，沥青0.22份，氯化石蜡1.65份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，氧化铅0.5份，氧化镁1.5份，硅镁土23份，WSP防老剂2.2份，亚磷酸酯1.1份，铝矾土2.2份，钛酸钡17份，海泡石6份，改性棉纤维35份。改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将6份瓜尔胶、70份0.9mol/L氢氧化钠混合均匀，加入1.5份双氧水、0.15份硫酸铜密封搅拌70min，搅拌温度为60℃，加入90份浓度为70wt％乙醇溶液搅拌均匀，加入0.8份醋酸乙烯酯、1份甲基丙烯酸甲酯在温度125℃搅拌20min，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；按重量份将15份膨胀石墨、40份水混合搅拌25min，搅拌速度为600r/min，在温度6℃加入1份氢氧化钠、0.8份尿素及20份棉纤维搅拌25min，降温至-4℃保温35min，升高温度至30℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入浓度为1.2％二氧化硅悬浮液中搅拌2h，搅拌温度为68℃，加入5份预处理瓜尔胶搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17‑32份，丁苯橡胶20‑40份，顺丁橡胶15‑35份，环氧脂肪酸甲酯0.5‑2.5份，软化重油0.2‑0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5‑1.2份，沥青0.15‑0.45份，氯化石蜡1‑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4‑0.9份，氧化铅0.1‑0.6份，氧化镁1‑5份，硅镁土15‑25份，WSP防老剂2‑4份，亚磷酸酯0.5‑1.5份，铝矾土2‑4份，钛酸钡10‑20份，海泡石3‑12份，改性棉纤维20‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17-32份，丁苯橡胶20-40份，顺丁橡胶15-35份，环氧脂肪酸甲酯0.5-2.5份，软化重油0.2-0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份，沥青0.15-0.45份，氯化石蜡1-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4-0.9份，氧化铅0.1-0.6份，氧化镁1-5份，硅镁土15-25份，WSP防老剂2-4份，亚磷酸酯0.5-1.5份，铝矾土2-4份，钛酸钡10-20份，海泡石3-12份，改性棉纤维20-40份。2.根据权利要求1所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，改性棉纤维采用如下工艺制备：将瓜尔胶、氢氧化钠混合均匀，加入双氧水、硫酸铜密封搅拌，搅拌温度为60-68℃，加入乙醇溶液搅拌均匀，加入醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；将膨胀石墨、水混合搅拌，搅拌速度为600-800r/min，在温度2-6℃加入氢氧化钠、尿素及棉纤维搅拌，降温至-4--8℃保温，升高温度至30-38℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入二氧化硅悬浮液中搅拌，搅拌温度为60-68℃，加入预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。3.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，瓜尔胶、硫酸铜的重量比为6-10：0.15-0.38。4.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，瓜尔胶、双氧水、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为6-10：0.5-1.5：0.2-0.8：1-4。5.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，预处理瓜尔胶、膨胀石墨的重量比为5-12：5-15。6.根据权利要求2所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其特征在于，膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，曹增义，
申请(专利权)人：德轮橡胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34