高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域，目的是解决目前的橡胶性能比较单一、应用范围有限等问题。高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。制备方法为：1、将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；2、将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm

High abrasion resistant and moisture resistant flame retardant composite rubber and preparation method thereof

The invention provides a high abrasion resistant, moisture resistant and flame retardant composite rubber and a preparation method thereof, belonging to the technical field of rubber, and aims to solve the problems of single property and limited application range of the present rubber. High abrasion resistance and wet skid rubber composite flame retardant comprises the following raw materials in parts by weight: polyether rubber 1 ~ 10, 1 ~ 3 of styrene butadiene rubber and chloroprene rubber 1 ~ 6, carbon fiber reinforced composite materials from 1 to 5, Zinc Oxide 1 - 3, 0.1 - 2, stearic acid carbon black 1 - 10, the ancient Malone resin of 0.1 to 5 copies, 1 - 3, promoter antioxidant 1 - 4, 1 - 4, active agent, flame retardant 2 ~ 6, 1 ~ 12 hydrolysis agent and sulfur 0.1 ~ 5. The preparation method is as follows: 1. The raw material of the weight quantity is put into the mixer, and the polymer is synthesized by the mixer; 2, the polymer synthesized by step 1 is put into the vulcanizing equipment, and the pressure is 200Kgf/cm

【技术实现步骤摘要】
高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法。
技术介绍
因橡胶具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、回弹力强、耐压缩、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨等多种性能，因此，其被广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。各行各业中往往需要使用某些方面的性能突出的橡胶，如耐寒橡胶、耐高温橡胶、耐油橡胶、耐火橡胶等。然而，在某些方面的性能突出的橡胶仅能应用于特定的领域中，如耐寒橡胶仅能应用于低温环境中，在其它环境中使用则会影响其使用寿命，因此，目前的橡胶性能单一，应用范围有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决目前的橡胶存在的性能比较单一、应用范围有限等技术问题，提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。可选地，所述高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。可选地，所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。可选地，所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。一种制备上述高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法，其包括以下步骤：步骤1，将下述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；其中，原料包括聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、温度为150～160℃的条件下，硫化5-10分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。可选地，各原料的重量分数为：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。可选地，各原料的重量分数为：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。一种用于输送带的橡胶，所述橡胶为权利要求上述高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。一种用于煤矿用滚筒包覆层的橡胶，所述橡胶为上述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。本专利技术提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法，其具有高耐磨性、高抗湿滑性及阻燃等多种性能，因而可以被应用于各种环境及各行各业中，应用范围广泛。因此，与
技术介绍
相比，本专利技术具有性能多样化，应用范围广泛等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。其中，所述聚醚型混炼胶可以为广州顺力聚氨酯科技有限公司生产的型号为E1022的产品。所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM，它们可以为鹤壁联昊化工股份有限公司的产品。所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种。所述活性剂为NH-2，其可以为上海双冠化工有限公司的产品。所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种。所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03，其可以为上海尤恩化工有限公司的产品。所述碳纤维增强基复合材料可以为碳纤维聚碳酸酯复合材料，其可以为威海拓展纤维有限公司的产品。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、温度为150～160℃的条件下，硫化5-10分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例2本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。其中，促进剂、防老剂、活性剂、阻燃剂、耐水解剂和碳纤维增强基复合材料可以参见上述实施例1中的内容，此处不再赘述。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为210Kgf/cm2～225Kgf/cm2、温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。2.根据权利要求1所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。3.根据权利要求1或2所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。4.根据权利要求1或2所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。5.一种制备权利要求1或4所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将下述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；其中，原料包括聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：山西佰得拓普工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14