一种内管二次封胶的衬套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内管二次封胶的衬套模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有哈呋结构，上模板和下模板上均设有封胶台，所述的上模板和下模板上的封胶台均设有两段，分别为第一段封胶台和第二段封胶台，第一段封胶台与金属内管上接触上模板或下模板的外径尺寸匹配，第二段封胶台与金属内管上接触上模板或下模板的斜角匹配。本实用新型专利技术提供了一种适用于内管端面带有滚齿结构，为无法直接在端面进行封胶的金属内管提供一种新型封胶方式，硫化生产时提高产品的封胶效果，确保该类橡胶产品的外观质量及产品性能。便于硫化生产实现无飞边，解决现有飞边大，修边难度较大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内管二次封胶的衬套模具


[0001]本技术涉及一种内管二次封胶的衬套模具，属于模具


技术介绍

[0002]有一类衬套产品，由于它的承载力特性及安装要求，需要在内管端面增加滚齿，用于增加连接件之间的摩擦力，防止连接件安装及在预紧力后发生横向滑移错动，导致螺杆剪断失效。此类滚齿类内管表面会有表面0.5mm的渗碳处理，增加表面硬度，表面硬度达到HRC50Min，且如果采用常规的内管端面平面封胶结构，内管封胶位置为低于滚齿面的机加台阶面，其与模具配合封胶面高度尺寸及与模具封胶台接触的内管面平面度需要加严控制，以匹配模具封胶面，才能实现封胶可靠的基础上保证模具寿命。在实际内管端面封胶台成形加工中，此台阶面机加尺寸控制稳定性较差，其由外向内径向方向高度逐渐变小，以致与模具封胶台接触面为线接触，产品台阶最高面与模具封胶台接触面易形成线接触，从而硫化生产时封胶不好且模具寿命大大降低。
[0003]如图1、图2所示，常规封胶结构包括模具上模板1，上模板1上设有注料机构C、金属内管2、设于金属内管2外周的橡胶本体3，橡胶本体3通过胶粘剂分别与金属内管2硫化连接。上模板1上设有注料机构C，上模板1与金属内管2及橡胶本体3之间设有封胶台结构A。封胶台结构A中，上模板1和金属内管2和橡胶本体3设有一段过盈的强压封胶结构，其宽度为0.8～1mm，厚度为0.15～0.3mm，这种封胶结构对传统封胶机构4中金属内管2与上模板1接触处台阶面的尺寸需要严格控制，实际批量生产时，此台阶面供应商难以控制尺寸H，如图5、图6所示，且台阶面P平面度难以保证，其尺寸由外向径向方向高度逐渐变小，以致与模具封胶台接触面为线接触，从而封胶不好且因为传统封胶机构4中上模板1与金属内管2实际接触面积比较小，模具上磨损比较大，模具上模板1封胶处的寿命会大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：对于经过表面渗碳处理、内管表面有滚齿且硬度高的橡胶衬套，如何防止硫化生产时产品封胶不好的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种内管二次封胶的衬套模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有哈呋结构，上模板和下模板上均设有封胶台，其特征在于，所述的上模板和下模板上的封胶台均设有两段，分别为第一段封胶台和第二段封胶台，第一段封胶台与金属内管上接触上模板或下模板的外径尺寸匹配，第二段封胶台与金属内管上接触上模板或下模板的斜角匹配。
[0006]优选地，所述的第一段封胶台设定与上模板或下模板接触形成封胶机构的金属内管外径尺寸为正公差；第二段封胶台设定与上模板或下模板接触形成封胶机构的倒角为正公差。
[0007]优选地，所述的第一段封胶台与上模板或下模板配合的金属内管外径为基本尺寸+0.2mm；第二段封胶台与上模板或下模板配合的金属内管斜角为基本尺寸C0.5。
[0008]优选地，所述的第一段封胶台在金属内管的轴向方向的长度为0.8～1mm，宽度为0.5～1mm。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下优点或者有益效果：
[0010]本技术提供了一种适用于内管端面带有滚齿结构，为无法直接在端面进行封胶的金属内管提供一种新型封胶方式，硫化生产时提高产品的封胶效果，确保该类橡胶产品的外观质量及产品性能。便于硫化生产实现无飞边，解决现有飞边大，修边难度较大的问题。
附图说明
[0011]图1为常规衬套的模具封胶结构的示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大示意图；
[0013]图3为一种内管二次封胶的衬套模具的示意图；
[0014]图4为图3中B处的放大示意图；
[0015]图5为常规金属内管的示意图；
[0016]图6为图5中的局部放大示意图；
[0017]图7为一种内管二次封胶的衬套模具中金属内管的尺寸示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0019]本技术提供了一种内管二次封胶的衬套模具，适用于内管端面带有滚齿结构、表面硬度比较高的衬套内管的封胶，如图2所示，其包括上模板1和下模板6，上模板1与下模板6之间设有哈呋结构5，哈呋结构5中间设有封胶机构B、金属内管2和橡胶本体3，上模板1和下模板6上均设有封胶台，上模板1和下模板6上的封胶台均设有两段，分别为第一段封胶台和第二段封胶台。以上模板1上的封胶台为例，第一段封胶台设定与上模板1接触形成封胶机构B的金属内管2外径尺寸设定为正公差，第二段封胶台设定与上模板1接触形成封胶机构B的倒角设定为正公差。
[0020]第一段封胶台在金属内管2的轴向方向的长度为0.8～1mm，宽度为0.5～1mm，上模板1尺寸匹配金属内管2外径的基本尺寸OD，如图7所示；
[0021]第二段封胶台与金属内管2的斜角匹配的基本尺寸；
[0022]第一段封胶台与模具配合的金属内管2外径为基本尺寸OD+0.2mm；
[0023]第二段封胶台与模具配合的金属内管2斜角为基本尺寸C0.5(C0.5表示45度的倒角)；
[0024]金属内管2尺寸的要求符合稳定尺寸加工要求，可以保证批量生产。
[0025]配合金属内管2尺寸，第一段封胶台和第二段封胶台可以可靠的保证封胶且增加了封胶台的使用寿命。
[0026]金属内管2中间为直管，两端为两个外径大于直管的圆环，与上模板1接触形成封胶机构B的金属内管2外径即为圆环的外径，设定与上模板1接触形成封胶机构B的倒角即为圆环端面上周边的倒角。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]通过控制衬套金属内管2的外径尺寸OD及两端面斜角∠1尺寸，使其与模具上模板1封胶台形成两段配合面，形成二次封胶：第一段为设定金属内管2外径OD设定尺寸为OD+0.2mm(设定为正公差)，上模板1与OD配合位置形成0～0.2的过盈量，形成宽度0.5～1mm，深度0.8～1mm的封胶，第二段为设定金属内管2两端面倒角∠1设定为0.5mm～0.8mm，此倒角尺寸供应商易于稳定生产，控制尺寸，同时上模板1在金属内管2设置倒角∠1处，设置有C0.5倒角与金属内管2的倒角∠1的0.5～0.8mm形成第二段封胶，即解决了封胶的双重可靠性也增加了封胶台的使用寿命胶料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内管二次封胶的衬套模具，包括上模板(1)和下模板(6)，上模板(1)与下模板(6)之间设有哈呋结构(5)，上模板(1)和下模板(6)上均设有封胶台，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(6)上的封胶台均设有两段，分别为第一段封胶台和第二段封胶台，第一段封胶台与金属内管(2)上接触上模板(1)或下模板(6)的外径尺寸匹配，第二段封胶台与金属内管(2)上接触上模板(1)或下模板(6)的斜角匹配。2.如权利要求1所述的一种内管二次封胶的衬套模具，其特征在于，所述的第一段封胶台设定与上模板(1)或下模板(6)接触形成封胶机...

【专利技术属性】
技术研发人员：白银霄，
申请(专利权)人：上海众力投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：