一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具，它涉及复合材料成型技术领域。它由阳模组合结构和分瓣阴模两部分组成，芯模阳模插入分瓣阳模中，芯模阳模的上部和分瓣阳模通过定位销与上限位阳模连接，芯模阳模的下部和分瓣阳模通过定位销与下限位阳模连接，形成阳模组合结构；所述的上法兰加压块、下法兰加压块分别通过加长螺栓与阳模组合结构进行定位连接，阳模组合结构及上法兰加压块、下法兰加压块两侧设置有加压模。本实用新型专利技术可靠性高，可长时间使用，降低人工成本和材料成本，提升筒形零件的成型质量，提高产品成品率，适用批量化生产的产品制造，应用前景广阔。阔。阔。

【技术实现步骤摘要】
一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具


[0001]本技术涉及的是复合材料成型
，具体涉及一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具。

技术介绍

[0002]传统的复合材料小型腔且双侧收口筒型遮光罩是先通过分瓣模压的方法，分别制备出其左右筒型罩体及连接法兰，然后通过胶接连接的方法，对左、右筒型罩体通过法兰进行拼接，而通过胶粘连接的主要缺陷是：在外加大的拉伸或剪切载荷作用下，由于复合材料胶接面之间存在明显的界面，容易发生断裂。
[0003]现有技术进行一体成型的方式有以下三种：
[0004](1)硅橡胶芯模模具
[0005]复合材料筒形遮光罩内部常有安装接口，对产品的外形面精度较高。硅橡胶芯模模具虽然为软质易于产品脱模，但是也由于硅橡胶的软质特性，在固化时对模具施压可能会造成芯模变形，不易保证产品尺寸精度；并且，预浸料在铺层期间会夹杂一部分气体，由于芯模具有弹性可变性特性，气泡或挤压的树脂可能会聚集在产品主体的预浸料层间，存在极大的不可控性，以上软质特性可能会对遮光罩产品质量存在安全隐患，降低产品成品率和增加成本，并不适用于产品型面尺寸和结构强度要求较高的产品；且硅橡胶受热膨胀系数也会随着膨胀次数逐渐降低，模具有效使用时间较短，使用成本较高，并不适用于批量化产品制造。
[0006](2)可溶性一次性模具
[0007]可溶模具为一次性使用模具，每次生产产品前需要进行可溶模具制作，可溶模具制作过程复杂，需要先投产可溶性浇筑金属模具，然后用可溶性材料进行模具浇筑(浇筑过程需要配比材料、排泡、浇筑、固化、脱模)，以上制作过程会对遮光罩产品的人工制造成本和材料制造成本显著增加，并不适用批量化生产的产品制造。
[0008](3)传统金属分瓣模具
[0009]现有技术中虽然有可以一体成型的小型腔且双侧收口筒型遮光罩的金属组合模具，但是模具阳模分瓣不合理，造成脱模困难甚至无法脱模，产品成品率过低，模具阳模定位不准确，造成产品在热压机加温固化时阳模松动，产品内部不易控制成型，尺寸及结构性能无法保证，模具在加压时轴向、径向同时加压，加压合模一个方向受到影响，无法合模到位就会造成轴向、径向方向均无法合模到位，工件成型尺寸不易保证，非常容易出现缺陷，比如产品为外形尺寸超差、产品表面缺胶、结构疏松等现象，因此在工件热固化成型后需要进行边缘打磨修理才能使用甚至于产品报废，生产效率低，产品质量不稳定，且增加了生产成本，以上制作过程会对遮光罩产品的人工制造成本和材料制造成本显著增加，并不适用批量化生产的产品制造。
[0010]为了解决上述问题，设计一种新型的小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具尤为必要。

技术实现思路

[0011]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具，可靠性高，有效地降低了人工成本和材料成本，提升筒形零件的成型质量，提高产品成品率，适用批量化生产的产品制造，易于推广使用。
[0012]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具，由阳模组合结构和分瓣阴模两部分组成，所述的阳模组合结构包括有芯模阳模、分瓣阳模、上限位阳模、下限位阳模，所述的分瓣阴模包括上法兰加压块、下法兰加压块和两瓣加压模，芯模阳模插入分瓣阳模中，芯模阳模的上部和分瓣阳模通过定位销与上限位阳模连接，芯模阳模的下部和分瓣阳模通过定位销与下限位阳模连接，形成阳模组合结构；所述的上法兰加压块、下法兰加压块分别通过加长螺栓与阳模组合结构进行定位连接，阳模组合结构及上法兰加压块、下法兰加压块两侧设置有加压模。
[0013]作为优选，所述的分瓣阳模分为6瓣，各块与块之间存在脱模角度，通过脱模角度可以按照顺序依次脱下；分瓣阳模的两端设置有阳模定位凹槽；所述的分瓣阳模与芯模阳模、上限位阳模、下限位阳模之间均存在脱模角度，便于脱模。
[0014]作为优选，所述的上限位阳模、下限位阳模上均设置有方便分瓣阳模定位的导向槽。
[0015]作为优选，所述的加压模上设置有溢胶槽，在固化过程中存放铺层过程中存有的气体和多余胶液。
[0016]作为优选，所述的芯模阳模、分瓣阳模均采用7075铝主体；上限位阳模、下限位阳模、上法兰加压块、下法兰加压块和加压模均采用P20钢主体；所述的芯模阳模、分瓣阳模、上限位阳模、下限位阳模、上法兰加压块、下法兰加压块和加压模各部接触表面的粗糙度均≤1.6μm。
[0017]本技术的有益效果：本模具可靠性高，可长时间使用，有效降低了人工成本和材料成本，提升筒形零件的成型质量，提高产品成品率，适用批量化生产的产品制造，应用前景广阔。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0019]图1为本技术的分解结构示意图；
[0020]图2为本技术分瓣阳模的结构示意图；
[0021]图3为本技术芯模阳模与下限位阳模的组装结构示意图；
[0022]图4为本技术芯模阳模与分瓣阳模及下限位阳模的组装结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体模具组装示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]参照图1
‑
5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具，由阳模组合结构和分瓣阴模两部分组成，所述的阳模组合结构包括有芯模阳
模1、分瓣阳模2、上限位阳模3、下限位阳模4，所述的分瓣阴模包括上法兰加压块5、下法兰加压块6和两瓣加压模7，芯模阳模1插入分瓣阳模2中，芯模阳模1的上部和分瓣阳模2通过定位销与上限位阳模3连接，芯模阳模1的下部和分瓣阳模2通过定位销与下限位阳模4连接，形成阳模组合结构；所述的上法兰加压块5、下法兰加压块6分别通过加长螺栓与阳模组合结构进行定位连接，阳模组合结构及上法兰加压块5、下法兰加压块6两侧设置有加压模7。
[0026]值得注意的是，所述的分瓣阳模2分为6瓣，各块与块之间存在脱模角度，通过脱模角度可以按照顺序依次脱下；分瓣阳模2的两端设置有阳模定位凹槽8；所述的分瓣阳模2与芯模阳模1存在一定的脱模角度，分瓣阳模2与上限位阳模3、下限位阳模4之间也均存在一定的脱模角度，便于脱模。
[0027]值得注意的是，所述的上限位阳模3、下限位阳模4上均设置有方便分瓣阳模2定位的导向槽9。
[0028]此外，所述的加压模7在距离产品边缘0.5mm位置设置有在固化过程中存放铺层过程中存有的气体和多余胶液的溢胶槽，可以避免产品夹料造成合模不到位和存在空间可以在固化过程中排出气体。
[0029]本具体实施方式芯模阳模1、分瓣阳模2均采用7075铝主体；上限位阳模3、下限位阳模4、上法兰加压块5、下法兰加压块6和加压模7均采用P20钢主体；所述的芯模阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具，其特征在于，由阳模组合结构和分瓣阴模两部分组成，所述的阳模组合结构包括有芯模阳模(1)、分瓣阳模(2)、上限位阳模(3)、下限位阳模(4)，所述的分瓣阴模包括上法兰加压块(5)、下法兰加压块(6)和两瓣加压模(7)，芯模阳模(1)插入分瓣阳模(2)中，芯模阳模(1)的上部和分瓣阳模(2)通过定位销与上限位阳模(3)连接，芯模阳模(1)的下部和分瓣阳模(2)通过定位销与下限位阳模(4)连接，形成阳模组合结构；所述的上法兰加压块(5)、下法兰加压块(6)分别通过加长螺栓与阳模组合结构进行定位连接，阳模组合结构及上法兰加压块(5)、下法兰加压块(6)两侧设置有加压模(7)。2.根据权利要求1所述的一种小型腔且双侧收口筒型遮光罩成型模具，其特征在于，所述的分瓣阳模(2)分为6瓣，各块与块之间设置有按照顺序依次脱下的脱模角度；所述的分瓣阳模(2)与芯模阳模(1)、上限位阳模(3)、下限位阳模(4)之间均设置有便于脱模的脱模角度。3.根据权利要求1所述的一种小型腔且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一烁，刘海龙，张伟，贺世家，
申请(专利权)人：奥星雅博天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：