【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是复合材料成型，具体涉及一种多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具及工艺。
技术介绍
1、传统的多t型环筋加强的u型泄压分离护板分为金属不锈钢材质和复合材料材质，金属材质u型泄压分离护板重量过大，是复合材料的四倍，而且使用金属加工因为环筋存在形成复杂的异型面，产品加工量任务量庞大，成本较高。
2、传统的复合材料u型泄压分离护板成型方法有以下三种方式：金属直接加工、复合材料分瓣成型胶接装配和复合材料分瓣成型栓接装配。先通过分瓣模压的方法，分别制备出其u型主体部分及环向t型加强筋，然后通过胶接连接或者铆钉连接的方法，对u性主体部分及环向t型加强筋进行拼接。具体地：
3、(1)金属直接加工：目前国内的u型泄压分离护板多为金属钢材质，整体结构重量较大，所以增加了泄压分离护板整体的重量；另外，由于u型泄压分离护板采取薄壁外侧环向加强筋增强，u型泄压分离护板结构复杂，加工难度较大、加工时间较长，成本高昂；而且需要使用整块原材料进行加工，大部分原材料均被加工掉，原材料使用率低、成本高，以上制作过程会对u型泄压分离护板产品的人工制造成本和材料制造成本显著增加，并不适用批量化生产的产品制造。
4、(2)复合材料分瓣成型胶接装配：现有技术中虽然有一种可以生产制造复合材料多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的分体成型方式，但是需要先进行零件成型，然后再把u型泄压分离护板主体和多个环向t型加强筋通过结构胶粘接上，而通过胶粘连接的主要缺陷是，在外加大的拉伸或剪切载荷作用下，由于复合材料的u型主体和多
5、(3)复合材料分瓣成型栓接装配：现有技术中虽然有一种可以生产制造复合材料多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的分体成型方式，但是需要先进行零件成型，然后再把u型泄压分离护板主体和多个环向t型加强筋通过铆钉连接固定，而通过铆钉连接的主要缺陷是：由于复合材料的复合材料的u型主体和环向t型加强筋之间是通过螺栓连接的，需要在复合材料制品本体各个零件上开设孔位，孔位会打断复合材料本体中的部分纤维，影响产品整体的结构强度，在外加大的拉伸或剪切载荷作用下，产品承载能力明显降低。
6、以上工艺方式制造的产品稳定性、可靠性差，破坏载荷较低，而且制作过程的人工制造成本和材料制造成本显著增加，并不适用批量化生产的产品制造。为了解决上述问题，开发一种新型的多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具及工艺尤为必要。
技术实现思路
1、针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具及工艺，结构设计合理，整体强度高，使用可靠性高，稳定性好，且无后装配工序，大大降低生产成本，适用批量化生产的产品制造，实用性强，易于推广使用。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具，包括阳模、外阴模、整体侧向加压块、加强筋分瓣预铺块和加强筋分瓣连接梁，加强筋分瓣预铺块设置有多个，各加强筋分瓣预铺块上均设置有t形连接槽，加强筋分瓣连接梁依次穿过各t形连接槽将加强筋分瓣预铺块连接固定成组合加压块，整体侧向加压块与组合加压块形成的u型主体放置在阳模的模具位置，整体侧向加压块与组合加压块外围放置有外阴模。
3、作为优选，所述的加强筋分瓣预铺块与加强筋分瓣连接梁组合结构的各个加强t型环筋位置均预留有溢胶槽，便于固化时排出气体和防止夹料。
4、作为优选，所述的阳模的下侧设置有便于进行定位的导向槽，导向槽与整体侧向加压块、加强筋分瓣预铺块和加强筋分瓣连接梁的接触面位置均为稍度面；所述的整体侧向加压块、加强筋分瓣预铺块和加强筋分瓣连接梁的组合模具与外阴模配合面均为带有稍度的面。
5、作为优选，所述的整体侧向加压块的边缘位预留有溢胶槽，便于固化时排出气体和防止夹料。
6、作为优选，所述的外阴模设置有流胶槽， 可以在固化过程中存放铺层过程中存有的气体和多余的胶液。
7、作为优选，所述的阳模、外阴模、整体侧向加压块、加强筋分瓣预铺块和加强筋分瓣连接梁均采用p20钢主体；所述的阳模、外阴模、整体侧向加压块、加强筋分瓣预铺块和加强筋分瓣连接梁各部接触表面的粗糙度均≤1.6μm。
8、多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型工艺，其步骤为：
9、①计算产品整体蒙皮、加强筋(含有整体包覆部分)的预浸料尺寸和铺层层数；
10、②裁切预浸料，按设计层数先铺贴到加强筋分瓣预铺块上，由于加强筋分瓣预铺块为整个u型的一半，为了使加强筋与u型泄压分离护板整体结合，需要在铺设加强筋分瓣预铺块的同时将整体包裹层预留出来，在组合依次组合模具时进行铺层包裹，铺层期间进行抽真空，降低产品在铺层过程中产生的气泡，提高产品质量；
11、③裁切预浸料，按设计层数先铺贴到阳模位置，保证产品厚度，铺层期间进行抽真空，降低产品在铺层过程中产生的气泡，提高产品质量；
12、④通过加强筋分瓣连接梁与各个加强筋分瓣预铺块的连接槽进行连接，将组合模具放置在阳模上侧，然后将预留出来的整体包裹料与阳模上侧铺层包裹铺层；
13、⑤将整体侧向加压块、阳模和组装好的模具进行二次组装，并且进行加压；
14、⑥热固化成型；
15、⑦脱模。
16、作为优选，组装模具时，将环筋预留出来的整体包裹层与阳模上侧整体铺层结合，保证环筋与产品整体的强度。
17、作为优选，热固化前，将铺贴有预浸料的模具整体置入真空袋，抽真空处理；热固化成型后，降温至30-50℃时进行脱模。
18、本专利技术的有益效果：本模具整体强度高，工艺简便，能够有效地将加强环筋与u型泄压护板整体结合在一起，达到一体成型的效果，使用可靠性高，稳定性好，且无后装配工序，大大降低人工成本和材料成本，适用批量化生产的产品制造，应用前景广阔。
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1.多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，包括阳模(1)、外阴模(2)、整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)，加强筋分瓣预铺块(4)设置有多个，各加强筋分瓣预铺块(4)上均设置有T形连接槽(6)，加强筋分瓣连接梁(5)依次穿过各T形连接槽(6)将加强筋分瓣预铺块(4)连接固定成组合加压块，整体侧向加压块(3)与组合加压块形成的U型主体放置在阳模(1)的模具位置，整体侧向加压块(3)与组合加压块外围放置有外阴模(2)。
2.根据权利要求1所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的加强筋分瓣预铺块(4)与加强筋分瓣连接梁(5)组合结构的各个加强T型环筋位置均预留有溢胶槽。
3.根据权利要求1所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的阳模(1)的下侧设置有便于进行定位的导向槽(7)，导向槽(7)与整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)的接触面位置均为稍度面。
4.根据权利要求1所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护
5.根据权利要求1所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的整体侧向加压块(3)的边缘位预留有溢胶槽；所述的外阴模(2)设置有流胶槽。
6.根据权利要求1所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的阳模(1)、外阴模(2)、整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)均采用P20钢主体；所述的阳模(1)、外阴模(2)、整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)各部接触表面的粗糙度均≤1.6μm。
7.多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型工艺，其特征在于，其步骤为：
8.根据权利要求7所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型工艺，其特征在于，所述的步骤④组装模具时，将环筋预留出来的整体包裹层与阳模上侧整体铺层结合，保证环筋与产品整体的强度。
9.根据权利要求7所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型工艺，其特征在于，所述的步骤⑥热固化前，将铺贴有预浸料的模具整体置入真空袋，抽真空处理。
10.根据权利要求7所述的多个T型环筋加强的U型泄压分离护板的成型工艺，其特征在于，所述的步骤⑦热固化成型后，降温至30-50℃时进行脱模。
...【技术特征摘要】
1.多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，包括阳模(1)、外阴模(2)、整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)，加强筋分瓣预铺块(4)设置有多个，各加强筋分瓣预铺块(4)上均设置有t形连接槽(6)，加强筋分瓣连接梁(5)依次穿过各t形连接槽(6)将加强筋分瓣预铺块(4)连接固定成组合加压块，整体侧向加压块(3)与组合加压块形成的u型主体放置在阳模(1)的模具位置，整体侧向加压块(3)与组合加压块外围放置有外阴模(2)。
2.根据权利要求1所述的多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的加强筋分瓣预铺块(4)与加强筋分瓣连接梁(5)组合结构的各个加强t型环筋位置均预留有溢胶槽。
3.根据权利要求1所述的多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的阳模(1)的下侧设置有便于进行定位的导向槽(7)，导向槽(7)与整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)的接触面位置均为稍度面。
4.根据权利要求1所述的多个t型环筋加强的u型泄压分离护板的成型模具，其特征在于，所述的整体侧向加压块(3)、加强筋分瓣预铺块(4)和加强筋分瓣连接梁(5)的组合模具与外阴模(2)配合面均为带有稍度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨一烁，刘海龙，姜艳男，
申请(专利权)人：奥星雅博天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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