【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具拆卸，具体为腔体成型件拆卸装置及集成生产设备。
技术介绍
1、多模连续式集成生产设备，即多模连续式吹灌封设备是使熔融状的塑料管胚在不切断的情况下完成连续吹瓶成型、灌装与封口的一系列工艺流程，在无菌操作条件下用吹灌封系统来生产无菌制剂，在整个过程中，塑料容器由聚合物颗粒成模挤压而成，然后灌装、封口都是在一套连续的工序中完成，用配置合理的吹灌封机器来进行无菌灌装可以达到很高的无菌度。
2、多模连续式吹灌封集成生产设备在更换模具时一般采用人工搬运模具至机器一侧的模具放置平台上，然后将多模连续式吹灌封设备的链条调整至合适位置再进行安装模具；另方法是将模具先放置在模具升降小车上，然后将模具小车上的高度调整到模具放置平台相同位置，平推模具到平台上，然后进行安装，人工安装时需要搬运调整模具的位置，模具质量较重时难以调整模具的位置，不易安装和拆卸，且搬运模具过程易发生危险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了腔体成型件拆卸装置，解决了上述背景中提到的问题。
2、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.腔体成型件拆卸装置，其特征在于，包括：无杆气缸(1)、气缸支撑组件(2)、传动组件(3)和用于移动模具(101)的移动座(4)，所述无杆气缸(1)安装在气缸支撑组件(2)上，所述无杆气缸(1)的表面连接有滑块(5)，所述传动组件(3)安装在无杆气缸(1)的滑块(5)上，所述移动座(4)安装在传动组件(3)的一端，所述气缸支撑组件(2)的表面安装有防护组件(8)，所述防护组件(8)的表面设置有手动气缸换向阀(6)，所述手动气缸换向阀(6)的一端与无杆气缸(1)的表面连接。
2.根据权利要求1所述的腔体成型件拆卸装置，其特征在于，所述气缸支撑组件(2)包括...
【技术特征摘要】
1.腔体成型件拆卸装置，其特征在于，包括：无杆气缸(1)、气缸支撑组件(2)、传动组件(3)和用于移动模具(101)的移动座(4)，所述无杆气缸(1)安装在气缸支撑组件(2)上，所述无杆气缸(1)的表面连接有滑块(5)，所述传动组件(3)安装在无杆气缸(1)的滑块(5)上，所述移动座(4)安装在传动组件(3)的一端，所述气缸支撑组件(2)的表面安装有防护组件(8)，所述防护组件(8)的表面设置有手动气缸换向阀(6)，所述手动气缸换向阀(6)的一端与无杆气缸(1)的表面连接。
2.根据权利要求1所述的腔体成型件拆卸装置，其特征在于，所述气缸支撑组件(2)包括固定柱(21)，所述固定柱(21)的表面安装有多个托板(22)，所述无杆气缸(1)通过托板(22)安装在固定柱(21)的表面，每个所述托板(22)的表面均设置有两个定位块(23)，两个所述定位块(23)分别位于无杆气缸(1)的两侧，所述固定柱(21)的两端均设置有固定组件(7)。
3.根据权利要求2所述的腔体成型件拆卸装置，其特征在于，所述固定组件(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)安装在固定柱(21)的一端，且固定块(71)的表面安装有固定架(72)。
4.根据权利要求2所述的腔体成型件拆卸装置，其特征在于，所述防护组件(8)包括防护罩(81)，所述防护罩(81)的顶部和底部均安装有加固板(83)，所述防护罩(81)的侧面连接有多个连接板(82)，所述连接板(82)安装在托板(22)的表面，所述手动气缸换向阀(6)安装在其中一个所述连接板(82)的表面，所述无杆气缸(1)位于防护罩(81)的内部，所述无杆气缸(1)的两端均延伸至防护罩(81)的外部。
5.根据权利要求1所述的腔体成型件拆卸装置，其特征在于，所述传动组件(3)包括第一悬臂(31)、第二悬臂(32)、第三悬臂(33)、第一转轴(34)、第二转轴(35)和第三转轴(36)，所述第一转轴(34)安装在第一悬臂(31)的内壁，且第一转轴(34)的一端与第二悬臂(32)的表面连接，所述第二转轴(35)安装在第二悬臂(32)的内壁，且第二转轴(35)的一端与第三悬臂(33)的表面连接，所述无杆气缸(1)的滑块(5)上安装有连接座(20)，所述第三转轴(36)安装在连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，倪金兴，郭光领，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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