本发明专利技术公开了一种可使高聚合物注塑机与塑料轧机形成连注连轧的注轧嘴。其由与注塑机的喷嘴密封连接并承接熔融料的输入机构、与轧机轧辊辊面之间形成密封型腔并向该型腔射入熔融料的输出机构和连接输入、输出机构由上、下铜芯块以叠加方式形成密封整体的主体构成，输送熔融料的流道结构设于该密封整体内。本发明专利技术可使高聚合物的连注连轧生产新工艺得以实现，其可实现注轧嘴位置前后伸缩及转动调节、承受锁模力、实现注射嘴出口宽度方向流速均匀性和温度场的均匀性、整个装置的保温特性，高聚合物经连注连轧工艺在输入机构、与轧机轧辊辊面之间形成密封型腔中其状态转变为经过输入机构时的粘流态到开始轧制时的高弹态以及轧制出口时的玻璃态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于高聚合物连注连轧成型的部件，特别涉及一种将注塑与轧制联结在一起使用并介于其间的过渡设备。
技术介绍
当前，塑料成型方法有很多，但注塑和轧制流水线作业(以下简称连注连轧)的设备却没有，连注连轧注轧嘴仅在金属铸造领域可以见到连铸连轧机所用的铸轧嘴。与塑料注塑、轧制不同，金属液是靠自身重力，通过所述铸轧嘴从静止炉内导入铸轧机辊缝的中间装置，它不需要承受太大压力。中国专利技术专利(专利号为:ZL200820037909.4，名称为:《铸轧板用供流铸轧嘴》)便是金属铸造类型中的一种。与其相比，塑料成型所需成型设备一般都要承受一定的压力才可完成塑料成型。同时，该装备与传统的挤出模头具有本质性区别，传统的挤出模头主要功用是保证高聚合物在其内部流道内为恒温黏流态及出口速度均匀，中国专利技术专利(专利号为:CN2495453，名称为:《塑料挤出机模头》)便是塑料挤出类型中的一种。通常用于中小尺寸液晶显示部件微光学导光板或一体化背光模组的制造方法有精密注射成型、微纳压印、激光雕刻、3D V切割法、光化学蚀刻等，虽然应用这些方法可以制作出高精度的导光板，但是导光板上下表面的微结构多达几十万个甚至几百万个，制作导光板耗时太长。而大尺寸的背光模组目前仍采用传统的印刷法，、制作不连续、并且成型厚度也有限制。因而怎样保证这些成型方法生产的连续性、提高生产效率、降低生产成本、提高成型精度一直是研究中亟待突破的难题。而本专利技术是高聚合物连注连轧成型新工艺的核心部件，该工艺不仅具有注射压缩成型的特点，同时能够实现多尺度、大中小尺寸的一体化导光板连续生产，综合利用聚合物热量，提高成型精度、效率及收得率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可使高聚合物注塑机与塑料轧机形成连注连轧的注轧嘴。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:本专利技术的用于高聚合物连注连轧成型的注轧嘴，其由与注塑机挤出机的喷嘴密封连接并承接熔融料的输入机构、与轧机轧辊辊面之间形成密封型腔并向该型腔射入所述熔融料的输出机构和将所述输入机构、输出机构相连接主要由上铜芯块和下铜芯块以上下叠加方式形成密封整体的主体构成，将所述熔融料由输入机构的入料口承接并送至输出机构的出料口射出的流道结构设于该密封整体内。所述的输入机构由固定旋接于所述入料口中的内接头管、套置于内接头管内端且同设置在所述密封整体后部的连接板固定连接的注轧嘴法兰、与注轧嘴法兰相对设置并套置于内接头管外端的连接螺杆法兰和位于内接头管中段旋置于注轧嘴法兰与连接螺杆法兰沿轴向延伸的注轧嘴法兰套筒和连接螺杆法兰套筒之上的调节螺母构成，所述连接螺杆法兰通过挤出螺杆法兰与注塑机挤出机的喷嘴同轴固定连接。所述注轧嘴法兰与连接螺杆法兰之间相对调节距离为0-10mm。所述输出机构由设于所述密封整体前部并与该密封整体可相对转动的上下设置的上唇前块和下唇前块、设于上唇前块与下唇前块之间并位于该密封整体上的出料口、位于密封整体顶部和底部并分别与上唇前块和下唇前块相接的上唇后块和下唇后块及位于密封整体两侧并分别与该密封整体可转动连接的左侧板和右侧板构成，所述上唇前块和下唇前块的两侧分别与所述左侧板和右侧板的内侧固定连接，所述上唇后块和下唇后块均与位于主体上下两侧的固定在密封整体上的耐磨板固定连接，所述左侧板和右侧板形状相同，其形状为两腰是圆弧状侧边、顶角被倒平的截面为矩形的异形板，其上的两个底角与所述密封整体连接，所述异形板插置于所述轧机轧辊辊面两侧的矩形凹槽中，所述上唇前块和下唇前块的唇面及左侧板和右侧板上的圆弧侧边均为与所述轧辊辊面相同圆心的曲面，所述唇面与轧棍棍面之间距为Omm-1.0mm。在所述左侧板和右侧板上还设有可使轧机侧导轨插入适配滑动的轨道。在所述密封整体的前部两侧设有内转动副法兰，该内转动副法兰两端的法兰盘分别固定在所述左侧板和右侧板的内侧，所述密封整体与所述上唇前块和下唇前块之间的转动可调角度在-20-20度。所述流道结构由所述入料口至出料口 共为三段，其由上铜芯块与下铜芯块结合后其间形成的间隙构成，第一段为截面形状为圆形的可使挤出机螺杆插入的熔融料进入管道；第二段为水平设置形状为衣架形的熔融料流速初调段；第三段为水平设置形状为鱼尾形的熔融料流速终调段，所述间隙的初调段与终调段的上铜芯块与下铜芯块之间距离为0.3_3mm。所述上唇前块、下唇前块、左侧板、右侧板和连接板均由热刚度、热强度及隔热性能好的材料所制。与现有技术相比，本专利技术采用由注轧嘴法兰、连接螺杆法兰构成的输入机构与注塑挤出机密封连接、由上下唇前块和左右侧板构成的输出机构与轧机转动的轧辊辊面之间形成密封型腔以及连通输入机构和输出机构且内设有特殊形状流道结构的主体的结构，可使高聚合物的连注连轧生产新工艺得以实现，在由注塑至轧制为微光学导光板或一体化背光模组成品的整个生产环节中，使微光学导光板或一体化背光模组的生产规模化、自动化和集约化及连续化成为可能。本专利技术的衣架和鱼尾式流速初调和终调二级流道结构，可使熔融料流至出料口时，流速各向均匀。本专利技术可以实现位置前后伸缩及转动调节、承受锁模力、实现注射嘴出口宽度方向流速均匀性和温度场的均匀性、整个装置的保温特性，高聚合物经连注连轧工艺在输入机构、与轧机轧辊辊面之间形成密封型腔中其状态转变为经过输入机构时的粘流态到开始轧制时的高弹态以及轧制出口时的玻璃态。附图说明图1为本专利技术的立体示意图。图2为图1中A向立体示意图。图3为图2中B-B线剖视图。图4为图2中C-C线剖视图。图5为图2中D-D向的下铜芯块的俯视图。图6为本专利技术与轧机轧辊辊面之间的配合示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图标记如下:输入机构1、内接头管11、注轧嘴法兰12、注轧嘴法兰套筒13、连接螺杆法兰14、连接螺杆法兰套筒15、调节螺母16、挤出螺杆法兰17、入料口 18、输出机构2、上唇前块21、下唇前块22、左侧板23、右侧板24、唇面25、圆弧侧边26、出料口 27、主体3、上铜芯块31、下铜芯块32、连接板33、耐磨板34、上唇后块35、下唇后块36、内转动副法兰37、轨道38、流道结构4、进入管道41、初调段42、终调段43、轧辊5、密封整体6。本专利技术是高聚合物连注连轧新工艺(可参阅本申请人的专利技术专利，为:《一种平面显示背光功能模组的制造设备及制造方法》，专利号为:CN201210032050.9和本申请人的另一技术专利，为:《一种平面显示背光功能模组的制造设备》，专利号为:CN201220046309.0)顺利实施的核心设备。如图1、2所示，本专利技术的用于高聚合物连注连轧成型的注轧嘴，是由输入机构1、输出机构2和主要由上铜芯块31和下铜芯块32以上下叠加方式形成密封整体6的主体3构成，将其介于高聚合物注塑机与轧机之间，使其输入机构I与注塑机挤出机之间密封连接、使其输出机构2与轧机轧辊5辊面之间形成密封型腔(请参见图6所示)，就可将单一间歇式的注塑生产和轧制压印成型生产变为自动化流水线生产，特别是对液晶显示器的微光学导光板或一体化背光模组的生产制造而言，可使其实现规模化、集约化和自动化的大生产，从而可以降低其生产成本、提高其产品质量和生产效率。所述输入机构I与注塑机挤出机的喷嘴密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高聚合物连注连轧成型的注轧嘴，其特征在于：其由与注塑机挤出机的喷嘴密封连接并承接熔融料的输入机构（1）、与轧机轧辊（5）辊面之间形成密封型腔并向该型腔射入所述熔融料的输出机构（2）和将所述输入机构（1）、输出机构（2）相连接主要由上铜芯块（31）和下铜芯块（32）以上下叠加方式形成密封整体（6）的主体（3）构成，将所述熔融料由输入机构（1）的入料口（18）承接并送至输出机构（2）的出料口（27）射出的流道结构（4）设于该密封整体（6）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李积彬，吕永虎，彭怀伟，王长胜，王海雄，钟国威，娄燕，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。