【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种模具模头的改进,具体涉及的是用于生产复杂内腔型材的挤出模具模头。
技术介绍
型材挤出模具模头设计中,现有技术普遍采用单层支架板的设计,所有型芯集中在一块支架板上,如图1中生产地板(140-25)的型芯支架板所示,圆形型芯和菱形型芯设计在同一块支架板上,这样设计模具生产的产品虽然可以勉强成型,但圆形型芯和菱形型芯的连接区域无法设计流道,只能通过“挖瓢”借料,使之充满,但这种借料很难使两种型芯连接区域完全成形,往往是其生产的产品出现凹陷,不密实,物理的抗弯,抗压,抗拉等指标通不过质量检验,且这种单层型芯支架板的两种或多种不同的型芯位置发生干涉,制作的加工工艺也异常困难,所以这种复杂内腔的模具一度成为行业难题,使很多挤出模具厂家望而却步!
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于生产复杂内腔型材的挤出模具模头,该模头中的多层型芯支架单板彼此独立,这样在型芯结合部可以直接成为流道,一举解决了现有技术中“挖瓢”借料的流量不足问题,且多层单板中的型芯互不干涉,各自可独立加工,还便于修模和拆模时的清料,从而完美解决了生产复杂内腔型材时模具模头设计上的难题。本技术是用于生产复杂内腔型材的挤出模具模头,依次由冷却板、口模板、汇流板、型芯支架板、过渡板及模体相叠并通过螺栓连接构成,其特征在于:所述的型芯支架板是由两层或两层以上的型芯支架单板相叠构成,其中每层型芯支架单板的型芯均具有不同的几何形状。所述型芯支架板由一层圆形型芯支架单板和一层菱形型芯支架单板相叠构成。所述圆形型芯支架单板上设置有20个圆形型芯。所述菱形型芯支架单板上设置有7个菱形型芯。本技术经试用, ...
【技术保护点】
用于生产复杂内腔型材的挤出模具模头,依次由冷却板、口模板、汇流板、型芯支架板、过渡板及模体相叠并通过螺栓连接构成,其特征在于:所述的型芯支架板是由两层或两层以上的型芯支架单板相叠构成,其中每层型芯支架单板的型芯均具有不同的几何形状。
【技术特征摘要】
1.用于生产复杂内腔型材的挤出模具模头,依次由冷却板、口模板、汇流板、型芯支架板、过渡板及模体相叠并通过螺栓连接构成,其特征在于:所述的型芯支架板是由两层或两层以上的型芯支架单板相叠构成,其中每层型芯支架单板的型芯均具有不同的几何形状。2.根据权利要求1所述的用于生产复杂内腔型材的挤出模具模头,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢爱国,张秋生,李志勇,
申请(专利权)人:黄石市金路模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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