一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法技术

本发明专利技术涉及一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布，并反馈给L2系统，由L2系统判断所述板坯长度方向温度均匀性，并反馈给L1系统，L1系统根据L2系统的反馈信息，通过对烧嘴开启时间的控制，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯头尾温差，实现板坯温度均匀性调整，解决目前钢板轧线的温度控制由于没有对板坯长度方向温度均匀性的反馈，影响带钢性能的稳定性以及产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧加热炉工艺，特别涉及热轧板坯加热生产控制
，具体涉及一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法。
技术介绍
钢坯加热是钢坯热轧过程中的一个重要环节，加热炉板坯加热质量对轧线生产的稳定性和质量控制有很大影响，随着钢铁产品的竞争不断加剧，为保证产品质量，对钢坯的加热过程要求也越来越高，不仅要保证钢坯的加热温度达到轧线轧制的需要，同时要保证板坯加热炉的均匀性，钢坯加热均匀性有利于下工序质量控制，进而提升热轧产品的质量。板坯出炉温度的均匀性受到测量技术的影响无法进行直接测量，这就使得粗轧RDT温度成为判断板坯加热温度均匀性的重要数据。目前，轧线温度反馈主要集中在粗轧温降研究以及加热炉加热速度控制上，对加热炉板坯加热温度均匀性未进行反馈。板坯长度方向温度均匀性对于轧线轧制工艺的控制影响较大，主要表现在终轧温度和卷取温度的控制，板坯长度方向温度的波动影响到带钢终轧温度的卷取温度的均匀性，进而影响到带钢性能的稳定性，因此，如何保证加热炉板坯长度方向温度均匀性是控制带钢性能稳定性的源头。一篇名称为《热轧过程加热炉综合优化控制系统设计及其控制方法》(CN1644257)的专利，是将加热炉和粗轧机组构成一个有机的闭环系统，将钢坯在粗轧机组一侧的轧制力以及温度等轧制生产信息反馈到加热炉一侧，利用炉温预设定补偿模块动态地修改炉温设定值，结合优化控制策略和控制算法对钢坯加热过程实现综合优化控制。反馈的内容主要是板坯的整体温度，同时对板坯出炉温度进行调整。这个专利技术对板坯长度方向的温度均匀性也无反馈。粗轧温度反馈控制原理是：在粗轧机出口设置温度检测仪，检测中间坯温度情况，并将该检测值反馈给加热炉L2模型，加热炉L2模型根据粗轧反馈温度对加热温度进行调整，从而使后续中间坯温度均匀性控制在合理范围内。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的板坯加热质量控制方法是一种基于粗轧温度均匀性反馈，对加热炉进行长度方向温度调整的方法，可以提高加热炉板坯加热长度方向温度均匀性，从而保证带钢性能的稳定性，提高板坯加热质量，用以解决目前钢板轧线的温度控制没有对板坯长度方向温度均匀性的反馈，从而影响带钢性能的稳定性以及产品质量的问题。为实现上述目的，本专利技术的方案是：一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布，并反馈给过程机控制系统，由过程机控制系统判断所述板坯长度方向温度均匀性，并反馈给基础自动化系统，基础自动化系统根据过程机控制系统的反馈信息，通过对烧嘴开启时间的控制，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯头尾温差，实现板坯温度均匀性调整；所述的控制方法具体包括如下步骤：(1)将加热炉由装料端到出料端分为若干个独立的供热区，每个供热区均由设置在加热炉侧墙上的烧嘴组成，各所述的烧嘴分设在轧机侧和板坯库侧，且轧机侧和板坯库侧的烧嘴对称设置；(2)以中间坯温度均匀性来代表板坯长度方向温度均匀性，将中间坯按长度方向分为头部、中部和尾部，由温度检测仪测量粗轧出口中间坯头部、中部和尾部的温度，每个部分的温度平均值代表该部分温度情况；(3)温度检测仪将测量的中间坯温度情况发送给过程机控制系统，所述的过程机控制系统将中间坯的头、中、尾三部分温度进行对比分析，根据中间坯头、中、尾三部分温度的温差，判断中间坯的温度均匀性，并反馈给基础自动化系统；(4)所述的基础自动化系统根据中间坯的温度均匀性程度，通过调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯的头、尾温差；(5)如果中间坯的头、尾温差在设定的温差范围内，则判定此时中间坯的温度均匀性良好，停止检测；否则，重新检测并调整中间坯温度。根据本专利技术所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的步骤(3)中，判断中间坯的温度均匀性的方法为：若中间坯的头-尾温差为≥30，则判定板坯头部温度较高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码1给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为10～30，则判定板坯头部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码2给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为-20～20，则判定板坯温度均匀性良好，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码3给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为≥20，则判定板坯中部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码4给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为≤-20，则判定板坯中部温度偏低，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码5给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为≤-30，则判定板坯尾部温度较高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码6给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-30～-10，则判定板坯尾部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码7给基础自动化系统。根据本专利技术所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的步骤(4)中，当中间坯的头-尾温差为≥30时，基础自动化系统调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间的方法为：将加热炉均热段板坯库侧烧嘴的开启时间增加10秒，轧机侧烧嘴的开启时间减少10秒，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷，则将二加段板坯库侧烧嘴的开启时间增加10秒，如果加热炉二加段烧嘴满负荷，则将二加段轧机侧烧嘴的开启时间减少10秒。根据本专利技术所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的步骤(4)中，当中间坯的头-尾温差为10～30时，基础自动化系统调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间的方法为：将加热炉均热段板坯库侧烧嘴的开启时间增加5秒，轧机侧烧嘴的开启时间减少5秒，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷，则将二加段板坯库侧烧嘴的开启时间增加15秒，如果加热炉二加段烧嘴满负荷，则将二加段轧机侧烧嘴的开启时间减少5秒。根据本专利技术所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的步骤(4)中，当中间坯的头-尾温差为-10～10时，基础自动化系统调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间的方法为：(1)若中间坯的头-尾温差位于-10～10度之间，且头中温差在-20～20度或头中温差≥20时，均热段烧嘴的开启时间不作调整，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷，则将二加段板坯库侧烧嘴的开启时间增加10秒，如果加热炉二加段烧嘴满负荷，二加烧嘴不做调整。(2)若中间坯的头-尾温差位于-10～10度之间，且头中温差≤-20时，均热段烧嘴的开启时间不作调整，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷，则将二加段板坯库侧烧嘴的开启时间减少10秒，如果加热炉二加段烧嘴满负荷，二加烧嘴不做调整。根据本专利技术所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的步骤(4)中，当中间坯的头-尾温差为≤-30时，基础自动化系统调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间的方法为：将加热炉均热段轧机侧烧嘴的开启时间增加10秒，板坯库侧烧嘴的开启时间减少10秒，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷，则将二加段轧机侧烧嘴的开启时间增加20秒，如果加热炉二加段烧嘴满负荷，则将二加段板坯库侧烧嘴的开启时间减少10秒。根据本专利技术所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于：所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布，并反馈给过程机控制系统，由过程机控制系统判断所述板坯长度方向温度均匀性，并反馈给基础自动化系统，基础自动化系统根据过程机控制系统的反馈信息，通过对烧嘴开启时间的控制，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯头尾温差，实现板坯温度均匀性调整；所述的控制方法具体包括如下步骤：(1)将加热炉由装料端到出料端分为若干个独立的供热区，每个供热区均由设置在加热炉侧墙上的烧嘴组成，各所述的烧嘴分设在轧机侧和板坯库侧，且轧机侧和板坯库侧的烧嘴对称设置；(2)以中间坯温度均匀性来代表板坯长度方向温度均匀性，将中间坯按长度方向分为头部、中部和尾部，由温度检测仪测量粗轧出口中间坯头部、中部和尾部的温度，每个部分的温度平均值代表该部分温度情况；(3)温度检测仪将测量的中间坯温度情况发送给过程机控制系统，所述的过程机控制系统将中间坯的头、中、尾三部分温度进行对比分析，根据中间坯头、中、尾三部分温度的温差，判断中间坯的温度均匀性，并反馈给基础自动化系统；(4)所述的基础自动化系统根据中间坯的温度均匀性程度，通过调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯的头、尾温差；(5)如果中间坯的头、尾温差在设定的温差范围内，则判定此时中间坯的温度均匀性良好，停止检测；否则，重新检测并调整中间坯温度。...

【技术特征摘要】
1.一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于：所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布，并反馈给过程机控制系统，由过程机控制系统判断所述板坯长度方向温度均匀性，并反馈给基础自动化系统，基础自动化系统根据过程机控制系统的反馈信息，通过对烧嘴开启时间的控制，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯头尾温差，实现板坯温度均匀性调整；所述的控制方法具体包括如下步骤：(1)将加热炉由装料端到出料端分为若干个独立的供热区，每个供热区均由设置在加热炉侧墙上的烧嘴组成，各所述的烧嘴分设在轧机侧和板坯库侧，且轧机侧和板坯库侧的烧嘴对称设置；(2)以中间坯温度均匀性来代表板坯长度方向温度均匀性，将中间坯按长度方向分为头部、中部和尾部，由温度检测仪测量粗轧出口中间坯头部、中部和尾部的温度，每个部分的温度平均值代表该部分温度情况；(3)温度检测仪将测量的中间坯温度情况发送给过程机控制系统，所述的过程机控制系统将中间坯的头、中、尾三部分温度进行对比分析，根据中间坯头、中、尾三部分温度的温差，判断中间坯的温度均匀性，并反馈给基础自动化系统；(4)所述的基础自动化系统根据中间坯的温度均匀性程度，通过调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯的头、尾温差；(5)如果中间坯的头、尾温差在设定的温差范围内，则判定此时中间坯的温度均匀性良好，停止检测；否则，重新检测并调整中间坯温度。2.根据权利要求1所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，判断中间坯的温度均匀性的方法为：若中间坯的头-尾温差为≥30，则判定板坯头部温度较高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码1给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为10～30，则判定板坯头部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码2给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为-20～20，则判定板坯温度均匀
\t性良好，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码3给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为≥20，则判定板坯中部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码4给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为≤-20，则判定板坯中部温度偏低，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码5给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为≤-30，则判定板坯尾部温度较高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码6给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-30～-10，则判定板坯尾部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码7给基础自动化系统。3.根据权利要求2所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凤洋，吴春晖，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31