一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法技术

本发明专利技术涉及热轧领域，尤其是一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法，包括有底座，电机，输送滚轮，保温隧道框架；保温隧道框架由上盖、两侧钢板、耐火棉、耐火浇注料和电加热装置组成；上盖位于两侧钢板的上端形成n形框架，耐火棉填充于框架的空腔处，电加热装置设置于耐火棉的内侧，耐火浇注料涂抹于框架的内外两侧。从装置上，在传统辊道上增加保温隧道，保温隧道由上盖、钢板、耐火棉、耐火浇注料、电加热装置组成，电阻丝挂在隧道最里层的耐火浇注料上，组成电加热装置，这样不仅能起到保温的作用，而且可以实现温度的精确控制，保证了轧制工艺，提高了成材率；隔墙式分段加热能有效地加快隧道升温速度，提高温度控制精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧领域，尤其是一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法。
技术介绍
辊道是无缝管生产过程中传送无缝管的重要设备，起到各个工艺之间传送无缝管的作用。传统无缝管生产过程中，由于普通钢种温度散失不快且工艺要求的温度区间不严格，因此传送辊道上无任何防护和保温措施。在轧制某些合金金属的过程中，由于某些合金金属散热效率高，且各工艺对温度区间的要求非常小。在传统辊道上传送，无法控制其热量的散失，也就无法满足其下一道工艺对温度的要求，从而导致轧制出的无缝管达不到其性能要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法，此方法可以有效地控制热管传送过程中的温度，保证了轧制工艺对温度的要求，提高了成材率。一种连续输送热管的保温隧道，包括有起支撑固定作用的底座，安装于底座上方一侧的电机，电机经由连接轴连接带用于传送热管的输送滚轮，输送滚轮的上方设有保温隧道框架；保温隧道框架由上盖、两侧钢板、耐火棉、耐火浇注料和电加热装置组成；上盖位于两侧钢板的上端形成n形框架，耐火棉填充于框架的空腔处，电加热装置设置于耐火棉的内侧，耐火浇注料涂抹于框架的内外两侧。作为本方案进一步优化的，保温隧道框架用薄钢板经折边焊接制成，耐火棉由高铝耐火材料制成，电加热装置中包括加热元件，加热元件为由OCr25Al5铁铬铝合金丝制成，加热元件绕成螺旋形后穿于保温隧道框架的丝槽中，加热元件直接向隧道内辐射热量；保温隧道隧道内外两侧还覆盖有保温层，保温层用硅酸铝纤维毡和硅藻、土砖制成；保温隧道还设有用于测温的热电偶。作为本方案进一步优化的，输送滚轮的外轮廓呈两端凸起中间凹陷，中间凹陷的形状与热管的形状相适应。作为本方案进一步优化的，电机为Z系列的直流电机。一种连续输送热管的保温隧道的控制保温方法，包括以下步骤：（1）预热段，将电加热装置的加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在600-650℃，输送滚轮的线速度为0.5-1.0m/s，加热元件持续加热的时间为25-30min；（2）加热Ⅰ段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在700-750℃，输送滚轮的线速度为0.8-1.2m/s，加热元件持续加热的时间为5-8min；（3）保温Ⅱ段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在700-750℃，输送滚轮的线速度为0.2-0.8m/s，保温的时间为15-28min；（4）加热Ⅲ段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在850-900℃，输送滚轮的线速度为0.8-1.2m/s，加热元件持续加热的时间为5-8min；（5）保温Ⅳ段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在850-900℃，输送滚轮的线速度为0.2-0.8m/s，保温的时间为15-28min；（6）均热段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在850-900℃，输送滚轮的线速度为0.8-1.2m/s，加热元件持续加热的时间为5-8min；（7）出料口，温度控制在850-900℃。与现有技术相比，本方案的有益效果在于：1.从装置上，在传统辊道上增加保温隧道，保温隧道由上盖、钢板、耐火棉、耐火浇注料、电加热装置组成，电阻丝挂在隧道最里层的耐火浇注料上，组成电加热装置，这样不仅能起到保温的作用，而且可以实现温度的精确控制，保证了轧制工艺，提高了成材率；隔墙式分段加热能有效地加快隧道升温速度，提高温度控制精度；2.从控制方法上，讲移动式智能温控保温隧道，具备加热功能、保温功能、管体移送功能、温度监测功能、根据工艺参数自动调节温度功能、检测数据反馈功能。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本方案的主视结构示意图；图2为本方案的主视结构示意图；图3为本方案的安装结构示意图；图中，1、底座，2、输送滚轮，3、热管，4、保温隧道框架，5、连接轴，6、电机。具体实施方式以下结合附图对本申请的实施例进行详细说明，但是本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。移动式智能温控保温隧道，适用于有色金属压延，主要针对钛及钛合金材质的工艺特性展开的研发，生产了系列的钛及钛合金无缝管产品有TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA13、TA15、TA18、TC1、TC2、TC3、TC4、TC10等多种材质。产品直径规格φ73-325mm，壁厚规格5.5-25.0mm，产品长度范围12.5-13.5m。一种连续输送热管的保温隧道，包括有起支撑固定作用的底座1，安装于底座1上方一侧的电机6，电机6经由连接轴5连接带用于传送热管3的输送滚轮2，输送滚轮2的上方设有保温隧道框架4；保温隧道框架4由上盖、两侧钢板、耐火棉、耐火浇注料和电加热装置组成；上盖位于两侧钢板的上端形成n形框架，耐火棉填充于框架的空腔处，电加热装置设置于耐火棉的内侧，耐火浇注料涂抹于框架的内外两侧。作为本方案进一步优化的，保温隧道框架4用薄钢板经折边焊接制成，耐火棉由高铝耐火材料制成，电加热装置中包括加热元件，加热元件为由OCr25Al5铁铬铝合金丝制成，加热元件绕成螺旋形后穿于保温隧道框架4的丝槽中，加热元件直接向隧道内辐射热量；保温隧道隧道内外两侧还覆盖有保温层，保温层用硅酸铝纤维毡和硅藻、土砖制成；保温隧道还设有用于测温的热电偶。作为本方案进一步优化的，输送滚轮2的外轮廓呈两端凸起中间凹陷，中间凹陷的形状与热管3的形状相适应。作为本方案进一步优化的，电机6为Z系列的直流电机6。连续输送热管的保温隧道，确保了钛及钛合金在各轧制工序间传送过程中的温度控制，最高保温温度为1000℃，并且根据钛及钛合金的材质的温度特性自动调节温度，调温范围200-1000℃。连续输送热管的保温隧道，隧道外壳用薄钢板经折边焊接制成，隔墙及内衬由高铝耐火材料制成。加热元件OCr25Al5铁铬铝合金丝绕成螺旋形后穿于隧道内衬上、下、左、右的丝槽中。丝槽与隧道内衬连通，使加热元件直接向隧道内辐射热量。隔墙式分段加热能有效地加快隧道升温速度，提高温度控制精度。隧道外壳与内衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和硅藻、土砖等作保温层。测温用的热电偶通过开偶孔插入。一种连续输送热管的保温隧道的控制保温方法，包括以下步骤：（1）预热段，将电加热装置的加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在600-650℃，输送滚轮2的线速度为0.5-1.0m/s，加热元件持续加热的时间为25-30min；（2）加热Ⅰ段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在700-750℃，输送滚轮2的线速度为0.8-1.2m/s，加热元件持续加热的时间为5-8min；（3）保温Ⅱ段，加热元件通电，通过热电偶检测保温隧道内的实时温度，并将温度控制在700-750℃，输送滚轮2的线速度为0.2-0.8m/s本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续输送热管的保温隧道，其特征在于，包括有起支撑固定作用的底座，安装于底座上方一侧的电机，所述电机经由连接轴连接带用于传送热管的输送滚轮，所述输送滚轮的上方设有保温隧道框架；所述保温隧道框架由上盖、两侧钢板、耐火棉、耐火浇注料和电加热装置组成；所述上盖位于两侧钢板的上端形成n形框架，耐火棉填充于框架的空腔处，电加热装置设置于耐火棉的内侧，耐火浇注料涂抹于框架的内外两侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续输送热管的保温隧道，其特征在于，包括有起支撑固定作用的底座，安装于底座上方一侧的电机，所述电机经由连接轴连接带用于传送热管的输送滚轮，所述输送滚轮的上方设有保温隧道框架；所述保温隧道框架由上盖、两侧钢板、耐火棉、耐火浇注料和电加热装置组成；所述上盖位于两侧钢板的上端形成n形框架，耐火棉填充于框架的空腔处，电加热装置设置于耐火棉的内侧，耐火浇注料涂抹于框架的内外两侧。2.根据权利要求1所述的一种连续输送热管的保温隧道，其特征在于，所述保温隧道框架用薄钢板经折边焊接制成，所述耐火棉由高铝耐火材料制成，所述电加热装置中包括加热元件，所述加热元件为由OCr25Al5铁铬铝合金丝制成，所述加热元件绕成螺旋形后穿于保温隧道框架的丝槽中，加热元件直接向隧道内辐射热量；保温隧道隧道内外两侧还覆盖有保温层，所述保温层用硅酸铝纤维毡和硅藻、土砖制成；所述保温隧道还设有用于测温的热电偶。3.根据权利要求1所述的一种连续输送热管的保温隧道，其特征在于，所述输送滚轮的外轮廓呈两端凸起中间凹陷，所述中间凹陷的形状与热管的形状相适应。4.根据权利要求1所述的一种连续输送热管的保温隧道，其特征在于，所述电机为Z系列的直流电机。5.一种连续输送热管的保温隧道的控制保温方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：那继业，穆晓光，姚博，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37