一种4343铝合金板的铸轧生产方法技术

本发明专利技术属于铝合金技术领域，具体涉及一种4343铝合金板的铸轧生产方法。本发明专利技术方法在进行配料熔后，对流动的铝合金熔体进行变质处理，变质处理后直接进入铸轧机组中进行铸轧，调整冷却水压力在0.2~0.4MPa，铸轧速度控制在0.6~0.8m/min，从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配，立板完成后，将铝合金板送入到卷取处，即出成品4343铝合金板。本发明专利技术方法克服了传统生产工艺需要半连续铸造和热轧存在的工艺复杂，生产成本高的问题，为4343铝合金的工业生产提供了一条新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金
，具体涉及。
技术介绍
铝合金主要作为铸造或压铸铝合金被使用，常用于生产汽车零部件，直接采用铸造或压铸方法生产，同时铝合金也以板材的形式应用于汽车，如水箱带，铝合金铅焊料所使用的4343/3003铝合金复合材料，其中使用的4343铝合金采用半连续铸造的生产方法进行生产，然后进行退火、洗面、热轧至一定厚度，再跟3003铝合金坯料进行热轧复合。这种生产工艺流程长,复合成材率低，生产成本高,为此,亟待寻求适合于以4343为代表的铝合金的铸轧技术。经查阅国内外相关资料表明，铝合金的铸轧生产技术只应用于1000系、3000系、8000系和极个别的其它系列铝合金生产，国内外目前尚无有关以4343为代表的铝合金的铸轧技术及生产报道，其主要原因由于铝合金含有较高的硅，采用铸轧技术生产时会出现片状的共晶硅，这种形状的 硅相使得铸轧板本身变得很脆，边部产生严重的裂纹，而且在后续的轧制变形时，即使采用热轧条件下也会产生裂纹，甚至整个板面轧碎，无法实现铝合金板材的轧制变形。除此之外，以4343为代表的铝合金有较大的两相区温度范围，而目前能够正常生产的1000系、3000系和80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4343铝合金板的铸轧生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）配料熔炼：按照4343铝合金成分进行配料，按重量百分比Si：6.8?8.2%，Fe<0.8％，Cu<0.25％，Mn<0.1%，Zn<0.2%，余量为Al料，在熔炼炉内于730~750℃熔炼至少1小时，然后在静置炉内静置至少0.5小时，再于700~730℃进行精炼，每2小时除渣一次，得到精炼后的铝合金液，采用高纯氮气或氩气对精炼后的铝合金液进行除气，保证铝合金液中含氢量≤0.12ml/100g；（2）变质处理：控制从静置炉流出铝合金熔体温度为690~720℃，向流动中的熔体添加变质剂铝锶合金，添加量按重量比，铝合金熔体中含锶...

【技术特征摘要】
1.一种4343铝合金板的铸轧生产方法，其特征在于按照以下步骤进行: (1)配料熔炼:按照4343铝合金成分进行配料，按重量百分比S1:6.8-8.2%，Fe〈0.8%,Cu〈0.25%, Μη〈0.1%，Ζη〈0.2%，余量为Al料，在熔炼炉内于730 75(TC熔炼至少I小时，然后在静置炉内静置至少0.5小时，再于70(T73(rC进行精炼，每2小时除渣一次，得到精炼后的铝合金液，采用高纯氮气或氩气对精炼后的铝合金液进行除气，保证铝合金液中含氢量(0.12ml/100g ； (2)变质处理:控制从静置炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光明，王群骄，于九明，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：