一种下料过程中进行坯件导流的方法技术

本发明专利技术公布了一种下料过程中进行坯件导流的方法，包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种下料机，具体是指一种下料过程中进行坯件导流的方法。
技术介绍
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。按照结构方式可分为摇臂式下料机，冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切；龙门式下料机，冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上，大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；平板式下料机，它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头，平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。但不管是龙门式下料机还是平板式下料机，在物料被冲切头加工完毕后均是直接将物料堆放在地面上，杂乱无章，并且没有专门的收集设备，仅靠人工拾捡，收集效率低、工人的工作强度大。
技术实现思路
本专利技术提供一种下料过程中进行坯件导流的方法，解决下料机中出料时物料收集难度高的问题，来达到提高收集效率的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。进一步地，所述底板的倾斜角度为45～60°。底板的倾斜角度可影响物料下滑的速率，当倾斜角度低于45°时，物料下滑的速度减慢，而冲切头的加工速率保持不变，刚加工完毕的物料与缓慢下滑的物料容易将下料口堵塞，不利于工人的收集；当倾斜角度高于60°时，物料下滑速度过快，很容易造成收集框内物料散乱排放，并且不间断下滑的物料很快就将收集框装满，进一步加大了工人的劳动强度。进一步地，所述底板中部还设有支承杆，所述支承杆与滑杆垂直连接。根据下料机出料时物料对底板的冲击最强的是底板的中上部份，长时间的加工后底板的中上部分会出现明显的凹陷或是损坏；设置在底板中部的支承杆可对底板进行加固，特别是对底板的中上部分有良好的支撑作用，提高滑杆的受力限制和使用寿命。进一步地，所述滑杆之间的间距为2～4㎝。加工中附带产生的废屑会随着物料一起滑向下料口下方的收集框，影响物料的收集效率；滑杆与滑杆之间设置有一定的间距，利于废屑的下漏，当间距小于2㎝时，废屑下漏效果不明显，很容易造成废屑与物料均在收集框中堆积；当间距大于4㎝时，各滑杆所提供的支撑力度减小，滑杆很容易受损或是曲折。进一步地，还包括设置滑杆下方的废屑收集箱。下漏的废屑堆积在底板下方，不仅容易划伤工作人员的脚部，还影响操作环境的整洁度，滑杆下方的废屑收集箱，可将产生的废屑和附带物料下滑的废屑一并收集，且当废屑收集一定程度时可随时进行废屑处理，更换废屑收集箱。进一步地，作为优选，所述滑杆的材质为不锈钢。不锈钢材质的滑杆具有良好的机械性能，能提供高强度的支撑力，保证物料收集的稳定进行。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。2、本专利技术还包括设置滑杆下方的废屑收集箱。下漏的废屑堆积在底板下方，不仅容易划伤工作人员的脚部，还影响操作环境的整洁度，滑杆下方的废屑收集箱，可将产生的废屑和附带物料下滑的废屑一并收集，且当废屑收集一定程度时可随时进行废屑处理，更换废屑收集箱。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-左挡板、2-右挡板、3-底板、4-滑杆、5-支承杆。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括左挡板1、右挡板2和倾斜设置的底板3，底板3的两端分别与左挡板1、右挡板2相连，所述底板3包括多根并排设置的滑杆4。左挡板1、右挡板2和底板3形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的物料收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板3可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板3由多根滑杆4并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，底板3的倾斜角度为45～60°。底板3的倾斜角度可影响物料下滑的速率，当倾斜角度低于45°时，物料下滑的速度减慢，而冲切头的加工速率保持不变，刚加工完毕的物料与缓慢下滑的物料容易将下料口堵塞，不利于工人的收集；当倾斜角度高于60°时，物料下滑速度过快，很容易造成收集框内物料散乱排放，并且不间断下滑的物料很快就将收集框装满，进一步加大了工人的劳动强度；底板3中部还设有支承杆5，支承杆5与滑杆4垂直连接，设置在底板3中部的支承杆5可对底板3进行加固，特别是对底板3的中上部分有良好的支撑作用，提高滑杆4的受力限制和使用寿命。实施例3如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，滑杆4之间的间距为2～4㎝。加工中附带产生的废屑会随着物料一起滑向下料口下方的收集框，影响物料的收集效率；滑杆4与滑杆4之间设置有一定的间距，利于废屑的下漏，当间距小于2㎝时，废屑下漏效果不明显，很容易造成废屑与物料均在收集框中堆积；当间距大于4㎝时，各滑杆4所提供的支撑力度减小，滑杆4很容易受损或是曲折。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料过程中进行坯件导流的方法，其特征在于：包括左挡板（1）、右挡板（2）和倾斜设置的底板（3），底板（3）的两端分别与左挡板（1）、右挡板（2）相连，所述底板（3）包括多根并排设置的滑杆（4）；所述底板（3）的倾斜角度为45～60°；所述底板（3）中部还设有支承杆（5），所述支承杆（5）与滑杆（4）垂直连接；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出。

【技术特征摘要】
1.一种下料过程中进行坯件导流的方法，其特征在于：包括左挡板（1）、右挡板（2）和倾斜设置的底板（3），底板（3）的两端分别与左挡板（1）、右挡板（2）相连，所述底板（3）包括多根并排设置的滑杆（4）；所述底板（3）的倾斜角度为45～60°；所述底板（3）中部还设有支承杆（5），所述支承杆（5）与滑杆（4）垂直连接；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：郭强，
类型：发明
国别省市：四川;51