多级导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多级导流装置，包括：座体、导流风罩、多个第一螺旋叶片和多个第二螺旋叶片，导流风罩设在座体上，导流风罩大致形成为环形且位于座体的一端，导流风罩的内壁面与座体的外壁面之间限定出风腔，导流风罩与座体的一端间隔开限定出风腔入口，多个第一螺旋叶片沿座体的周向间隔开设在座体的外壁面上且位于风腔内，多个第二螺旋叶片沿座体的周向间隔开设在座体的外壁面上，第二螺旋叶片与第一螺旋间隔开交错布置，每个第二螺旋叶片的一端位于风腔内，另一端伸出风腔，相邻两个第二螺旋叶片的另一端之间限定出风腔出口。根据本实用新型专利技术的多级导流装置有效降低了流体的涡流与阻力，提升了驱动装置的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
多级导流装置
本技术涉及流体输送机械
，具体而言，涉及到应用于吸尘器或抽烟机风机的多级导流装置。
技术介绍
相关技术中的吸尘器结构，在驱动装置带动下风机旋转，在密封的壳体内形成负压将尘屑吸入集尘装置中从而达到清洁的作用，在形成吸力的过程中，由于受叶轮、导流器、驱动装置温升等的限制，转速普遍在60000-80000rpm之间，且普遍采用扩压器将流体引入驱动装置中心进行散热，气流易产生涡流且会有较大的阻力，性能普遍低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种多级导流装置，该多级导流装置不仅提高流体的流动性能，还提高了导流装置的水力性能。根据本技术的多级导流装置，包括：座体、导流风罩、多个第一螺旋叶片和多个第二螺旋叶片，所述导流风罩设在所述座体上，所述导流风罩大致形成为环形且位于所述座体的一端，所述导流风罩的内壁面与所述座体的外壁面之间限定出风腔，所述导流风罩与所述座体的一端间隔开限定出风腔入口，多个所述第一螺旋叶片沿所述座体的周向间隔开设在所述座体的外壁面上且位于所述风腔内，多个所述第二螺旋叶片沿所述座体的周向间隔开设在所述座体的外壁面上，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋间隔开交错布置，每个所述第二螺旋叶片的一端位于所述风腔内，另一端伸出所述风腔，相邻两个所述第二螺旋叶片的另一端之间限定出风腔出口。根据本技术的多级导流装置，通过在座体的外壁面与导流风罩之间限定出风腔，并在风腔内设置多个第一螺旋叶片与多个第二螺旋叶片，利用第一螺旋叶片与第二螺旋叶片之间的间隙引导流体运动，不仅能够降低流体涡流与风阻，还能降低驱动装置的温度，保护驱动装置不受高温损坏，而且，能够有效地利用多级导流装置的内部空间，优化了多级导流装置的结构设计，缩小了多级导流装置的体积和占用空间。另外，根据本技术实施例的多级导流装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述座体包括上半段和下半段，所述上半段的下端与所述下半段的上端相连，所述上半段大致形成为从上向下径向尺寸逐渐增大的圆台状，所述下半段形成为柱状，所述第一螺旋叶片设在所述上半段上，所述第二螺旋叶片的第一端设在所述上半段上且另一端向下延伸至所述下半段上。根据本技术的一个实施例，所述第一螺旋叶片的上端与所述第二螺旋叶片的上端平齐。根据本技术的一个实施例，所述第一螺旋叶片的上端和所述第二螺旋叶片的上端分别形成为向上突出的圆滑曲面。根据本技术的一个实施例，多个所述第一螺旋叶片与多个所述第二螺旋叶片的倾斜方向相同。根据本技术的一个实施例，所述上半段与所述下半段一体成型。根据本技术的一个实施例，所述下半段上设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开布置的定位槽。根据本技术的一个实施例，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别与所述座体一体成型。根据本技术的一个实施例，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别为9-16个。根据本技术的一个实施例，所述导流风罩大致形成为半圆盘形，所述导流风罩与所述第一螺旋叶片的末端紧密相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的多级导流装置的爆炸图；图2是根据本技术实施例的多级导流装置的部装图；图3是图2中所示的结构在另一个角度的结构示意图；图4是图2中所示的结构的俯视图；图5是图2中所示的结构的仰视图；图6是根据本技术实施例的多级导流装置的座体的结构示意图；图7是图6中所示的结构的俯视图。附图标记：100：多级导流装置；10：座体；11：上半段；12：下半段；13：定位槽；20：导流风罩；30：第一螺旋叶片；40：第二螺旋叶片；50：驱动装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至附图7具体描述根据本技术实施例的多级导流装置100。根据本技术实施例的多级导流装置100包括座体10、导流风罩20、多个第一螺旋叶片30和多个第二螺旋叶片40，座体10大致形成为柱状，导流风罩20设在座体10上，导流风罩20大致形成为环形且位于座体10的一端，导流风罩20的内壁面与座体10的外壁面之间限定出风腔(未示出)，导流风罩20与座体10的一端间隔开限定出风腔入口(未示出)，多个第一螺旋叶片30沿座体10的周向间隔开设在座体10的外壁面上且位于风腔内，多个第二螺旋叶片40沿座体10的周向间隔开设在座体10的外壁面上，第二螺旋叶片40与第一螺旋间隔开交错布置，每个第二螺旋叶片40的一端位于风腔内，另一端伸出风腔，相邻两个第二螺旋叶片40的另一端之间限定出风腔出口。换言之，多级导流装置100主要由座体10、导流风罩20、多个第一螺旋叶片30和多个第二螺旋叶片40组成。具体地，如图1所示，多级导流装置100下方设有驱动装置50，驱动装置50与多级导流装置100之间通过座体10相连，座体10的下方(如图1所示的下方)连接在驱动装置50的顶部(如图1所示的上方)，座体10的上方罩设有导流风罩20，导流风罩20的内壁面与座体10的外壁之间限定出风腔，导流风罩20的顶部外周沿与座体10的顶部外周沿之间限定出风腔入口，风腔入口与风腔连通，即风腔出入形成为沿座体10周向延伸的环形结构。进一步地，风腔内设有多个第一螺旋叶片30和多个第二螺旋叶片40，多个第一螺旋叶片30与多个第二螺旋叶片40沿座体10的壁的周向间隔布置，且第一螺旋叶片30与第二螺旋叶片40间隔交替设置，其中，第一螺旋叶片30与第二螺旋叶片40的一端(如图1所示的上端)设在座体10的顶壁且沿风腔出口的周向依次交替间隔布置，另一端沿座体10外侧壁面向下延伸，且第二螺旋叶片40在底座10的轴向上的长度大于第一螺旋叶片30在底座10的轴向上的长度，相邻两个第二螺旋叶片40的另一端(如图1所示的下端)之间限定出风腔出口，风流从风腔入口进入风腔内，然后从风腔出口流出，并进入驱动装置50中。由此，根据本技术实施例的多级导流装置100，通过在座体10的外壁面与导流风罩20之间限定出风腔，并在风腔内设置多个第一螺旋叶片30与多个第二螺旋叶片40，利用第一螺旋叶片30与第二螺旋叶片40之间的间隙引导流体运动，使流体经过多次扩压后再进入驱动装置50，减小流体对驱动装置50的冲击，不仅能够降低流体涡流与风阻，还能降低驱动装置50的温度，保护驱动装置50不受高温损坏，而且，能够有效地利用多级导流装置100的内部空间，优化了多级导流装置100的结构设计，缩小了多级导流装置100的体积和占用空间。优选地，座体10包括上半段11和下半段12，上半段11的下端与下半段12的上端相连，上半段11大致形成为从上向下径向尺寸逐渐增大的圆台状，下半段12形成为柱状，第一螺旋叶片30设在上半段11上，第二螺旋叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级导流装置，其特征在于，包括：座体；导流风罩，所述导流风罩设在所述座体上，所述导流风罩大致形成为环形且位于所述座体的一端，所述导流风罩的内壁面与所述座体的外壁面之间限定出风腔，所述导流风罩与所述座体的一端间隔开限定出风腔入口；多个第一螺旋叶片，多个所述第一螺旋叶片沿所述座体的周向间隔开设在所述座体的外壁面上且位于所述风腔内；多个第二螺旋叶片，多个所述第二螺旋叶片沿所述座体的周向间隔开设在所述座体的外壁面上，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋间隔开交错布置，每个所述第二螺旋叶片的一端位于所述风腔内，另一端伸出所述风腔，相邻两个所述第二螺旋叶片的另一端之间限定出风腔出口。

【技术特征摘要】
1.一种多级导流装置，其特征在于，包括：座体；导流风罩，所述导流风罩设在所述座体上，所述导流风罩大致形成为环形且位于所述座体的一端，所述导流风罩的内壁面与所述座体的外壁面之间限定出风腔，所述导流风罩与所述座体的一端间隔开限定出风腔入口；多个第一螺旋叶片，多个所述第一螺旋叶片沿所述座体的周向间隔开设在所述座体的外壁面上且位于所述风腔内；多个第二螺旋叶片，多个所述第二螺旋叶片沿所述座体的周向间隔开设在所述座体的外壁面上，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋间隔开交错布置，每个所述第二螺旋叶片的一端位于所述风腔内，另一端伸出所述风腔，相邻两个所述第二螺旋叶片的另一端之间限定出风腔出口。2.根据权利要求1所述的多级导流装置，其特征在于，所述座体包括上半段和下半段，所述上半段的下端与所述下半段的上端相连，所述上半段大致形成为从上向下径向尺寸逐渐增大的圆台状，所述下半段形成为柱状，所述第一螺旋叶片设在所述上半段上，所述第二螺旋叶片的第一端设在所述上半段上且另一端向下延伸至所述下半...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋婷婷，冯国平，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44