利用连续挤出-注塑-发泡成型工艺制造防溅板的方法技术

技术编号:8982590 阅读:227 留言:0更新日期:2013-08-01 00:46
本发明专利技术涉及一种利用连续的挤出-注塑-发泡工艺制造防溅板的方法,并且更具体地,涉及一种用于制造防溅板的方法,在此方法中,包括塑料、玻璃纤维、增容剂和橡胶的基部原材料经受熔化挤出,而与此同时执行注塑成型,然后,在不将注塑成型物体从注塑模具移除的情况下,在打开状态下旋转注塑模具,并且将注塑成型物体传送到发泡模具并且随后进行火焰处理与聚氨酯发泡成型步骤。在根据本发明专利技术的用于防溅板的制造方法中,单个工艺用于将材料分别复合与颗粒化的工序以及将注塑-成型物体成型并且将发泡本体成型的工序,并且因此能够缩短材料和多个部件部分的传送以及减小成型尺寸误差以及在传送工序中的变质与污染的风险。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造用于制造保护车体以及噪音减小的防溅板的方法,其中吸声泡沫结构通过连续挤出-注塑-发泡工艺附接到包括玻璃纤维的防溅板的基部。
技术介绍
防溅板通常安装在发动机下方以阻挡发动机噪音。此防溅板具有这样的结构:其中诸如聚氨酯泡沫体的吸声材料在由诸如塑性材料的合成树脂形成的其基部的一侧上淀积到一定厚度。制造防溅板的传统方法包括复合树脂、注塑-成型树脂以形成基部、发泡吸声材料、将吸声泡沫附接到基部、以及随后的后处理工艺。然而,由于该方法要求单独制造基部与吸声结构并且使用粘结剂附接,因此在工艺配置方面此方法不是高效的。此外,尽管已经使用粘结剂执行基板与吸声结构的附接,但由于防溅板的结构变得复杂并且在防溅板的物理性能方面粘结剂是不利的,因此难以使用粘结剂。为了解决这些问题,已经进行研究以制造其中基部与吸声结构一体形成的防溅板。当尝试实现所述目的时,使包含发泡树脂和吸声材料的基部材料顺序地堆叠在模具中并且将包含在基部材料中的发泡树脂热压同时同时使其发泡与固化。在另一种方法中,在基部上形成表面层,该表面层受到注塑成型或压制成型,真空成型,然后使发泡树脂在基部与表面层之间注塑并且发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹镛熏金武宣李奎世金永民文秉尚车承运金永浩赵洙铉
申请(专利权)人:乐金华奥斯有限公司
类型:
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1