可按比例缩放的注塑系统技术方案

可按比例缩放的注塑系统包括模塑压机和至少一个递送系统。每个递送系统均包括注射单元和歧管。可按比例缩放的注塑系统还包括至少一个具有腔体面和相对的芯面的模塑面对。每个可按比例缩放的注塑系统均包括至少一个可按比例缩放的系统，所述可按比例缩放的系统选自相关于可按比例缩放的注塑系统中的活动模具面对的数目的可按比例缩放的面数系统和相关于每个模具面对上的功能性的模具腔体的数目的可按比例缩放的气穴系统。可按比例缩放的面数系统和可按比例缩放的气穴系统均允许可按比例缩放的注塑系统的输出根据操作者的需要来增加或减小，而无需高成本地重构、改造、替换或不必要地以双倍数量使用标准模具组件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注塑系统。更具体地，本专利技术涉及可相关于模塑面对的数目、每模塑面对的气穴数目或它们两者而按比例缩放的注塑系统。专利技术背景注塑为一种通常用于以高体积方式制造如下部件的技术，所述部件由可熔材料制成，最常见的是由塑料制成。在任何注塑过程中，通常将熔融的（增塑的）树脂诸如呈小珠形式的塑性树脂强力地注入到具有特定腔体形状的一个或多个模具腔体中。注入的塑料在模具腔体中被保持在压力下，冷却，然后作为固化部件被取出，所述固化部件的形状基本上复制了模具的腔体形状。模具自身可具有单一腔体或多个腔体。每个腔体可连接到被称为流道的流动通道，所述流道引导熔融的塑料流过进料门并进入腔体中。因此，典型的注塑循环可包括三种基本操作：（1）加热注射单元中的塑料以允许其在压力下流动；（2）将熔融的塑料注入到在两个已闭合的模具半块之间限定的模具腔体中，并且允许塑料在腔体中在压力下硬化（冷却）；以及（3）打开模具半块以使部件从模具中顶出。一种连续的模塑过程可包括两个或更多个注塑循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.29 US 61/359,5611.一种可按比例缩放的注塑系统（1），所述系统包括：
模塑压机（10），所述模塑压机在所述模塑压机的A侧（20）
上具有A侧壁（25）并且在所述模塑压机的B侧（30）上
具有B侧壁（35），所述B侧与所述A侧是相对的；
至少一个递送系统（40），所述递送系统包括连接到所述模塑
压机的注射单元（45），所述注射单元是可操作的以将熔
融材料（47）递送给与所述注射单元流体连通的歧管
（50）；
至少一个模塑面对（60），所述模塑面对包括腔体面（62）和
相对的芯面（64）；和
至少一个可按比例缩放的系统，所述可按比例缩放的系统选自
可按比例缩放的面数系统（100）和可按比例缩放的气穴系
统（200）。
2.如权利要求1所述的可按比例缩放的注塑系统，其中所述至少一个
递送系统包括：
A侧递送系统，所述A侧递送系统连接到所述A侧壁并且具有
与A侧歧管流体连通的A侧注射单元；和
B侧递送系统，所述B侧递送系统连接到B侧壁并且具有与B
侧歧管流体连通的B侧注射单元，
其中所述至少一个可按比例缩放的系统包括可按比例缩放的面数系
统。
3.如权利要求2所述的可按比例缩放的注塑系统，其中所述至少一个
可按比例缩放的系统包括可按比例缩放的面数系统，所述面数系统
包括：
A侧模塑板，所述A侧模塑板直接连接到所述A侧歧管并且具
有面向所述模塑压机的B侧的A侧模塑面；
B侧模塑板，所述B侧模塑板直接连接到所述B侧歧管并且具
有面向所述模塑压机的A侧的B侧模塑面；
设置在所述A侧模塑面和所述B侧模塑面之间的可旋转的中间
组合件（130），所述可旋转的中间组合件具有至少两对平
行模塑面，每一对平行模塑面均包括A侧相对的模塑面和
B侧相对的模塑面，
所述可按比例缩放的注塑系统包括单侧静态中间构型（170）、双侧
静态中间构型（175）、单侧摆动中间构型（180）、和双侧摆动中
间构型（185）。
4.如权利要求3所述的可按比例缩放的注塑系统，其中所述至少一个
中间组合件还包括至少一个两面中间组合件，所述两面中间组合件
设置在所述A侧模塑面和所述可旋转的中间组合件之间或所述B侧
模塑面和所述可旋转的中间组合件之间。
5.如权利要求3所述的可按比例缩放的注塑系统，其中所述至少一个
可按比例缩放的系统还包括还包括与第一歧管流体连通的第一可按
比例缩放的气穴系统和与第二歧管流体连通的第二可按比例缩放的
气穴系统。
6.如权利要求1所述的可按比例缩放的注塑系统，其中所述至少一个
可按比例缩放的系统包括至少一个可按比例缩放的气穴系统，所述
气穴系统包括：
腔体板（210），所述腔体板在其第一模塑面（220）上限定了
至少两个不重叠的腔体区域（230），每个腔体区域均在其
中限定了多个腔体位置（240），每个腔体位置均可被独立
且可互换地构造为功能性的腔体位置或非功能性的腔体位
置，所述第一模塑面上的至少一个腔体位置被构造为功能
性的腔体位置；
芯板（250），所述芯板在其第二模塑面（260）上限定了多个
芯位置（270），每个芯位置均可被可互换地构造为功能性
的芯位置（272）或非功能性的芯位置（274），所述芯位
置被构造成使得当所述模塑压机被闭合时：
所述第一模塑面直接接触所述第二模塑面的至少一部分；
在所述腔体位置和所述芯位置之间、在所述功能性的腔体
位置和所述功能性的芯位置之间、以及在所述非功能
性的腔体位置和所述非功能性的芯位置之间存在一一
对应；并且
模具腔体被限定在每个功能性的腔体位置和相对的功能性
的芯位置之间；和
多个可互换的多门进料系统（280），其中：
一个可互换的多门进料系统设置在每个腔体区域中，所述
腔体区域中具有至少一个功能性的腔体位置；
每个可互换的多门进料系统均通过主降端（55）与所述歧
管流体连通；
每个可互换的多门进料系统均独特地被指派给选自所述至
少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·M·艾尔托宁，D·A·多尔顿，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：
国别省市：