挤注式大注射量注塑成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种挤注式大注射量注塑成型装置及其使用方法，包括射前储料机构、注射机构、喷嘴(10)和三通阀(1)，所述的射前储料机构包括预塑前料筒(2)、螺杆(3)和预塑料筒(4)，所述的螺杆(3)设置在预塑料筒(4)内，所述的注射机构包括注射前料筒(5)、注射料筒(6)、套设有活塞(7)的活塞杆(8)和电液系统，所述的活塞杆(8)设置在注射料筒(6)内，所述的电液系统(9)与活塞杆连接；所述的射前储料机构、注射机构均通过三通阀与喷嘴连接。经过准备阶段、预塑阶段、注塑阶段等过程。本发明专利技术能够满足大注射量的需求，无需根据注射量的多少来设计对应的注塑机型，通用性好，适用范围广，提高了注射效率，节能高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机领域，具体地讲是ー种。
技术介绍
近年来，随着市场需求的扩大，特别是对于大型塑料构件的需求越来越大，与此同时,对于大型构件的质量要求也越来越高。但是传统的挤注式注射机通常由于注射机挤注系统存在的技术不足，尤其当注射量超出标称注射量时，根本无法满足要求。因为注射量受到活塞直径和行程的限制，在实际应用中都有上限值。所以针对不同的注射量要求，传统塑料机械一般需要不同的注射装置来配合，尤其是大注射量产品需要与其相对应的大型注射装置，故现有技术存在通用性差，注射装置体积也较大，因此耗能自然会増大，这不符合现代市场要求的高效、节能理念。现有技术的挤注注射的活塞式注料结构主要通过活塞推动，将从进料ロ通过塑化并进入到储料筒的熔融塑料经喷嘴射出。除了上述缺陷之外，现有技术还存在以下技术问题如由于活塞和料筒存在较长的配合长度，使得活塞加工精度要求较高，制造成本高。同时，为保证活塞注射时较小的注射阻力，活塞和料筒间留有较大间隙，注射时，熔融塑料温度很高，熔融塑料极易从活塞和料筒间隙中回挤出来，包裹在活塞表面，使得活塞运动阻カ増加；而且，此部分熔融塑料反复受到高剪切作用、停留时间长，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤注式大注射量注塑成型装置，包括射前储料机构、注射机构、喷嘴(10)和三通阀(1)，所述的射前储料机构包括预塑前料筒(2)、螺杆(3)和预塑料筒(4)，所述的螺杆(3)设置在预塑料筒(4)内，所述的注射机构包括注射前料筒(5)、注射料筒(6)、套设有活塞(7)的活塞杆(8)和电液系统(9)，所述的活塞杆(8)设置在注射料筒(6)内，所述的电液系统(9)与活塞杆(8)连接；所述的射前储料机构、注射机构均通过三通阀(1)与喷嘴(10)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠斌，徐浙云，郑建国，周宏伟，岳钦杨，吴敬阳，李立峰，陆晨风，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，浙江大学，
类型：发明
国别省市：