高性能单缸注塑成型机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型机的注塑机构，具体说是高性能单缸注塑成型机的注塑机构，其包括底座、装在底座上的螺杆和安装在该螺杆后侧的注塑油缸装置，所述螺杆后端与摆线油马达驱动转动的联轴节固接，所述注塑油缸装置经差动注射带动摆线油马达和联轴节作高速水平直线运动。本实用新型专利技术将摆线油马达通过联轴节直接与注塑机螺杆连接，使用的传动部件较少、旋转动力传递距离较短，其不仅结构更简单、注射精度较高；而且在注射时油缸装置的活塞杆不转动，无须采用旋转密封，可提高密封性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型机的注塑机构，具体说单缸注塑成型机的注塑机构。
技术介绍
现有的单缸注塑成型机注塑机构的马达一般是通过马达座装在注塑油缸装置的后端。当马达工作时，须经注塑油缸内部一系列的传动装置才能将旋转动力传递给螺杆，因此，这种注塑机的内部传动装置的结构较复杂且预塑旋转动力传递距离较长，使得注塑量的精度难以控制。加之，大多数单缸注塑成型机的油缸装置的活塞杆在带动螺杆做往复水平直线运动的同时，还做旋转运动，导致注塑油缸缸体与活塞杆之间以及缸盖与活塞杆之间须采用旋转密封，这种密封零件的加工难度较高，价格较昂贵，且存在密封零件使用寿命短，维修不便等缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术之不足，本技术解决的技术问题是提供一种结构较简单、注塑精度较高且活塞杆进行差动高速注射直线运动时不转动的高性能单缸注塑成型机的注塑机构。本技术是这样实现的高性能单缸注塑成型机的注塑机构，包括底座、设置在该底座上的螺杆和安装在该螺杆后侧的注塑油缸装置，所述螺杆后端与由摆线油马达驱动转动的联轴节固接，所述注塑油缸装置带动摆线油马达和联轴节作水平直线运动。本技术还具有以下附加技术特征所述螺杆后端伸入联轴节轴向一端并与其固接，所述摆线油马达的输出轴伸入联轴节轴向另一端并与其固接。所述联轴节通过轴承安装在一轴套内，所述摆线油马达安装于一马达座内，所述轴套与马达座固接，该马达座与所述注塑油缸装置的活塞杆固接。所述轴套与马达座固接形成刚性的框式结构。所述底座上水平设有双直线导轨机构，所述框式结构安装在该双直线导轨机构上，并由该双直线导轨机构作运动导向。从以上技术方案可知，本技术将摆线油马达通过联轴节直接与注塑机螺杆连接，使用的传动部件较少、旋转动力传递距离较短，其不仅结构更简单、注射精度较高；而且在注射时油缸装置的活塞杆不转动，无须采用旋转密封，可提高密封性能，从而降低技术难点和制造成本，提闻注射机构的使用寿命。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式以下结合图I详细说明本技术本单缸注塑成型机的注塑机构包括底座I、设置在该底座上的螺杆2和安装在该螺杆2后侧的注塑油缸装置3，油缸装置3包括缸体31、活塞杆32和密封该缸体的前盖33和后盖34，缸体内的油经差动注射可带动活塞杆32作高速直线运动；所述螺杆2后端与由摆线油马达4驱动转动的联轴节5固接。在本技术中，所述螺杆2后端伸入联轴节5轴向一端并与其固接，所述摆线油马达4的输出轴伸入联轴节5轴向另一端并与其固接，这种方式仅仅使用一个传动部件，与现有技术相比其结构更简单；且摆线油马达由现有油缸装置的后侧移至前侧，使得旋转动力的传递距离缩短，提高了注塑机的注射精度。在本实施方式中，所述联轴节5通过轴承6安装在一轴套51内，所述马达4安装于一马达座41内，所述轴套51与马达座41固接形成刚性的高强度框式结构，使得轴套和马达座的位置保持相对固定；所述马达座41与所述注塑油缸装置3的活塞杆32固接。在注射时，利用缸体内的油经差动注射带动活塞杆32做高速直线运动，活塞杆32带动马达座移动，马达随着马达座移动；由于马达座与轴套固接，因此轴套及联轴节随着马达座移动， 从而使联轴节5带动螺杆2做直线运动，这就实现了注塑油缸装置3带动摆线油马达4和联轴节5作水平直线运动。在实施过程还可通过其他的方式实现，并不限于使用联轴节。从上可知，注塑机构在注射时油缸装置3的活塞杆32在做直线运动时不须转动，从而无须采用旋转密封，不仅成本低、结构简单、寿命长、维修方便，而且大大提高了注塑机的密封性倉泛。为了提高马达座41、摆线油马达4、轴套51、联轴节5同时移动的平稳性，所述轴套与马达座固接形成刚性的框式结构，使得马达座41、摆线油马达4、轴套51、联轴节5构成一个刚性的整体。为了使刚性整体式的框式结构移动更加精确,本技术在底座I上水平设置高精密的双直线导轨机构7，框式结构安装在双直线导轨机构上，由双直线导轨机构7作框式结构的运动精密导向。由于保证了框式结构移动精确，进一步提高了本技术的注塑精度。上述实施方式仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴。权利要求1.高性能单缸注塑成型机的注塑机构，包括底座、设置在该底座上的螺杆和安装在该螺杆后侧的注塑油缸装置，其特征在于所述螺杆后端与由摆线油马达驱动转动的联轴节固接，所述注塑油缸装置带动摆线油马达和联轴节作水平直线运动。2.根据权利要求I所述的高性能单缸注塑成型机的注塑机构，其特征在于所述螺杆后端伸入联轴节轴向一端并与其固接，所述摆线油马达的输出轴伸入联轴节轴向另一端并与其固接。3.根据权利要求I或2所述的高性能单缸注塑成型机的注塑机构，其特征在于所述联轴节通过轴承安装在一轴套内，所述摆线油马达安装于一马达座内，所述轴套与马达座固接，该马达座与所述注塑油缸装置的活塞杆固接。4.根据权利要求3所述的高性能单缸注塑成型机的注塑机构，其特征在于所述轴套与马达座固接形成刚性的框式结构。5.根据权利要求4所述的高性能单缸注塑成型机的注塑机构，其特征在于所述底座上水平设有双直线导轨机构，所述框式结构安装在该双直线导轨机构上，并由该双直线导轨机构作运动导向。专利摘要本技术涉及注塑成型机的注塑机构，具体说是高性能单缸注塑成型机的注塑机构，其包括底座、装在底座上的螺杆和安装在该螺杆后侧的注塑油缸装置，所述螺杆后端与摆线油马达驱动转动的联轴节固接，所述注塑油缸装置经差动注射带动摆线油马达和联轴节作高速水平直线运动。本技术将摆线油马达通过联轴节直接与注塑机螺杆连接，使用的传动部件较少、旋转动力传递距离较短，其不仅结构更简单、注射精度较高；而且在注射时油缸装置的活塞杆不转动，无须采用旋转密封，可提高密封性能。文档编号B29C45/54GK202592686SQ201220207208公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者徐峻, 张农生, 谢汝彬, 黎文寿 申请人:柳州高新区开宇塑胶机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高性能单缸注塑成型机的注塑机构，包括底座、设置在该底座上的螺杆和安装在该螺杆后侧的注塑油缸装置，其特征在于：所述螺杆后端与由摆线油马达驱动转动的联轴节固接，所述注塑油缸装置带动摆线油马达和联轴节作水平直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峻，张农生，谢汝彬，黎文寿，
申请(专利权)人：柳州高新区开宇塑胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：