隐形眼镜片模具的注塑成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，具有上部型芯、与上部型芯下端结合的下部型芯、设置于下部型芯内侧并与上部型芯的下端形成一定间隔模腔的镜片型芯，上部型芯具有第１上部型芯、第２上部型芯和第３上部型芯，第１上部型芯形成有弯曲部，使模具的镜片接触面能够凸出成型，并在弯曲部外侧边缘垂直或倾斜地形成有断台，在断台内侧沿与弯曲部相反方向倾斜形成有第１倾斜面；第２上部型芯内侧紧贴插入第１上部型芯，第２上部型芯边缘部形成第２倾斜面，使第２倾斜面紧贴于第１倾斜面并从断台延伸倾斜，而第２上部型芯外侧则突出形成有卡台；第３上部型芯内侧插入第２上部型芯，在第３上部型芯内侧形成有连接台，能够安置卡台并咬合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，具体地说涉及能够容易进行隐形眼镜片模具的加工成型，特别是容易进行倾斜突起部的精密加工，并能够防止隐形眼镜片边缘部损伤的隐形眼镜片模具的注塑成型机。
技术介绍
一般来说，制造隐形眼镜片等具有光学表面的成型制品时可采用几种已知的方法，这些方法中包括利用可再生的塑料模具来成型制品的方法。作为一种利用塑料模具来成型制品的方法，美国专利第4121896号和第4208364号(Shepard)公开了一种用于制造隐形眼镜片的静态模具成型方法。用于模制隐形眼镜片的模具包括热塑性阳模部分，其为了形成隐形眼镜片表面中的某一面而具有第1模型面；热塑性阴模部分，其为了形成隐形眼镜片表面中的另一面而具有第2模型面。上述热塑性阴模部分和阳模部分分别通过普通的机械加工和研磨加工工艺制造成一套金属主模。美国专利第4681295号(Haardt等)公开了一种三曲线(tricurve)光学金属主模。上述三曲线光学金属主模与基弧金属主模一起，利用上述Shepard专利的以往注塑制造方法可重复制造热塑性模具。可重复制造的热塑性模具用于静态模制隐形眼镜片，上述镜片具有凸镜表面所需的三曲线形状和凹镜表面所需的基弧。根据上述专利，三曲线金属主模的机械加工是正确、复杂、精密且永久的作业，而且三曲线金属模具坯模(blank mold)的后续研磨加工也需要细致且精密的作业。根据上述以往的塑料模具制造方法，塑料模具是利用金属主模以已知的注塑或挤压成型方法得到，塑料模具的模型面是用金属工具形成。但是，在制造隐形眼镜片等具有光学表面的制品时，金属工具需要具有光学平滑的模型面，而为了金属工具上形成光学平滑的表面所进行的机械加工和研磨加工作业，尤其对于圆环体镜片的模型面等形状非常不规则的模型面加工作业，存在需要正确、复杂且长时间作业的缺点。此外，加工用于成型隐形眼镜片边缘部的金属主模的边缘部时，需要利用切削工具进行加工，不仅很难进行精密加工，而且加工时容易造成金属主模的破损。另一方面，以往加工用于成型隐形眼镜片边缘部的金属主模的边缘部时，只是单纯形成倾斜面，因此隐形眼镜片成型时边缘部比较锋利，使用时容易损伤眼球，洗涤时容易损伤而不能发挥原有功能。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提出。本专利技术的目的是提供一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，加工的模具边缘部形成了倾斜面和垂直断台，不仅能够形成隐形眼镜片的凹面，还能使镜片边缘部成型为倾斜面及垂直面，本专利技术不仅加工容易，而且可缩短加工时间，提高作业效率，特别是要求精密尺寸的倾斜突起部的精密加工比较容易，能够防止隐形眼镜片边缘部损伤，可提高使用可靠性。为实现上述目的，本专利技术的隐形眼镜片模具的注塑成型机具有下部形成凸出弯曲部的上部型芯、与上部型芯下端结合的下部型芯、设置于下部型芯内侧并与上部型芯的下端形成一定间隔模腔的镜片型芯，在上述模腔内注入模料成型模具；其特征是，上述上部型芯具有第1上部型芯、第2上部型芯和第3上部型芯，其中，第1上部型芯形成有弯曲部，使模具的镜片接触面能够凸出成型，并在弯曲部外侧边缘垂直或倾斜地形成有断台，在断台内侧沿与弯曲部相反方向倾斜地形成有第1倾斜面；第2上部型芯内侧紧贴插入第1上部型芯，第2上部型芯边缘部形成第2倾斜面，使第2倾斜面紧贴于第1倾斜面并从断台延伸倾斜，而第2上部型芯外侧则突出形成有卡台；第3上部型芯内侧插入第2上部型芯，在第3上部型芯内侧形成有连接台，能够安置卡台并咬合。附图说明图1是本专利技术的模具注塑成型机的纵截面图。图2是本专利技术的上部型芯分解状态示意图。图3a是本专利技术的模具注塑成型机制造的模具立体图，图3b是图3a的截面图。图4是用于成型隐形眼镜片的本专利技术模具使用状态图。附图标记10上部型芯，12第1上部型芯，13弯曲部，14断台，15第1倾斜面，16第2上部型芯，17第2倾斜面，18卡台，20第3上部型芯，21连接台，30下部型芯，31第1断台，32模料注入口，33第2断台，35镜片型芯，40模腔，50模具，51叶片，52镜片接触面，53支撑部，54倾斜突起部，60阳模。具体实施例方式下面参照附图详细说明本专利技术的最佳实施例。图1是本专利技术的模具注塑成型机的纵截面图；图2是本专利技术的上部型芯分解状态示意图；图3a是本专利技术的模具注塑成型机制造的模具立体图，图3b是图3a的截面图；图4是用于成型隐形眼镜片的本专利技术模具使用状态图。如附图所示，本专利技术的模具注塑成型机具有下部凸出的上部型芯10、与上部型芯10下端结合的下部型芯30、设置于下部型芯30内侧并与上部型芯10的下端形成一定间隔模腔40的镜片型芯35。此外，作为本专利技术的主要组成部分，上述上部型芯具有第1上部型芯、第2上部型芯和第3上部型芯，其中，第1上部型芯12形成有弯曲部13，使模具50的镜片接触面52能够凹陷成型，并在弯曲部13外侧边缘垂直或倾斜地形成有断台14，在断台14内侧沿与弯曲部13相反方向倾斜形成有第1倾斜面15；第2上部型芯16内侧紧贴插入第1上部型芯12，边缘部形成第2倾斜面17，使第2倾斜面17紧贴于第1倾斜面15并从断台14延伸倾斜，而第2上部型芯16外侧则突出形成有卡台18；第3上部型芯20内侧插入第2上部型芯16并通过螺丝结合，在第3上部型芯20内侧形成有连接台21，能够安置卡台18并咬合。即，上部型芯10由内侧的第1上部型芯12和位于中间位置的第2上部型芯16以及外侧的第3上部型芯20组成，并通过第1上部型芯12和第2上部型芯16的紧贴结合，在模具50内侧形成一定高度的倾斜突起部54。这里，模腔40形成于上部型芯10和下部型芯30以及镜片型芯35之间，下部型芯30形成有与模腔40连通的模料注入口32，在注塑成型时通过上述模料注入口32将液体状模料注入到模腔40，就可以进行隐形眼镜片模具50的成型。上述液体状模料可以采用聚丙烯或聚苯乙烯等塑料树脂，结合上述上部型芯10和下部型芯30以及镜片型芯35而注塑成型的模具50如图3a至图4所示，是内部凹陷并与内侧边缘部隔离形成倾斜突起部54的阴模。因此，为制造隐形眼镜片，需要另外注塑成型与上述模具50对应的阳模60，在成型的一套模具部件，即上述模具50和阳模60之间注入单体制造隐形眼镜片，通过模具50形成隐形眼镜片凸出的前面和边缘部分。这里，下部型芯30结合于第3上部型芯20的端部，在下部型芯30端部向内侧形成有第1断台31用于加工模具50的叶片51，并在第1断台31的下方形成有第2断台33用于加工模具50的支撑部53，上述镜片型芯35上部呈凹陷状，可以在下部型芯30内侧上下移动。如上所述，结合上部型芯10和下部型芯30以及镜片型芯35完成注塑成型机时，会在内部形成一定空间的模腔40，在模腔40内注入液体状模料就能够自然地成型模具50的倾斜突起部54。具有上述结构的本专利技术的作用及效果如下。为加工模具50需要结合上部型芯10和下部型芯30以及镜片型芯35。此时，上部型芯10中，在将外侧的第3上部型芯20固定的状态下，从第3上部型芯20的一侧开口部引入第2上部型芯16，通过螺丝结合，并使第2上部型芯16的卡台18紧密连接于第3上部型芯20的连接台21。接着，在第2上部型芯16的内侧引入第1上部型芯12时，第2上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐形眼镜片模具注塑成型机，其具有下部形成弯曲部的上部型芯、与所述上部型芯下端结合的下部型芯、设置于所述下部型芯内侧并与所述上部型芯的下端形成一定间隔模腔的镜片型芯，在所述模腔内注入模料成型模具；其特征是，所述上部型芯具有第１上部 型芯（１２）、第２上部型芯（１６）和第３上部型芯（２０）；其中，所述第１上部型芯（１２）形成有弯曲部（１３），使模具（５０）的镜片接触面（５２）能够凸出成型，并在所述弯曲部（１３）外侧边缘垂直或倾斜地形成有断台（１４），在所述断台（１４）内侧沿与所述弯曲部（１３）相反方向倾斜形成有第１倾斜面（１５）；所述第２上部型芯（１６）内侧紧贴插入所述第１上部型芯（１２），所述第２上部型芯（１６）边缘部形成第２倾斜面（１７），使所述第２倾斜面（１７）紧贴于所述第１倾斜面（１５）并从断台（１４）延伸倾斜，而所述第２上部型芯（１６）外侧则突出形成有卡台（１８）；所述第３上部型芯（２０）内侧插入所述第２上部型芯（１６），在所述第３上部型芯（２０）内侧形成有连接台（２１），能够安置卡台（１８）并咬合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：千成哲，
申请(专利权)人：纽巴依欧株式会社，千成哲，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]