隐形眼镜片模具的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，其包括：上面型芯；连接孔；下面型芯；和镜片型芯；其中，所述镜片型芯（１０）包括：弯曲面（１１），其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具（１２０）的镜片接触面（１２２）；斜面（１２），其形成在所述弯曲面的边缘，用于将倾斜突起（１２４）形成在所述镜片接触面边缘；上面主体（１３），其具有从所述斜面的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体（１４），其形成在所述上面主体的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔（４）上被阻止层（９）阻止的突出的阻止部分（１５）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜片模具的注塑成型机
本技术涉及一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，具体地说，涉及这样一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，该注塑成型机上的镜片型芯容易加工，并且将镜片型芯连接在注塑成型机上时不会引起镜片型芯损伤并减少维持费用。
技术介绍
一般来说，制造隐形眼镜片等具有光学表面的成型制品时可采用几种已知的方法，这些方法中包括利用可再生的塑料模具来成型制品的方法。作为一种利用塑料模具来成型制品的方法，美国专利第4121896号和第4208364号(Shepard)公开了一种用于制造隐形眼镜片的静态模具成型方法。用于模制隐形眼镜片的模具包括：热塑性阳模部分，其为了形成隐形眼镜片表面中的某一面而具有第1模型面；热塑性阴模部分，其为了形成隐形眼镜片表面中的另一面而具有第2模型面。所述热塑性阴模部分和阳模部分分别通过普通的机械加工和研磨加工工艺制造成一套金属主模。美国专利第4681295号(Haardt等)公开了一种三曲线(tricurve)光学金属主模。所述三曲线光学金属主模与基弧(base curve)金属主模一起，利用上述Shepard专利的以往的注塑制造方法可重复制造热塑性模具。可重复制造的热塑性模具用于静态模制隐形眼镜片，所述镜片具有凸镜表面所需的三曲线形状和凹镜表面所需的基弧。根据所述专利，三曲线金属主模的机械加工需要正确、复杂、精密且永久的作业，而且三曲线金属模具空模(blankmold)的后续研磨加工也需要细致且精密的作业。根据如上所述的以往的塑料模具制造方法，塑料模具是利用金属主模以-->已知的注塑或挤压成型方法得到，塑料模具的模型面是用金属工具形成。但是，在制造隐形眼镜片等具有光学表面的制品时，金属工具需要具有光学平滑的模型面，而为了金属工具上形成光学平滑的表面所进行的机械加工和研磨加工作业，尤其是对圆环体镜片的模型面等非常不规则形状的模型面的加工作业，存在需要正确、复杂且长时间的作业的缺点。下面参照图4至图6所示的模具注塑成型机详细说明上述注塑成型方法的一个例子。所述模具注塑成型机101包括：上面型芯102，其外侧下段具有阶梯形的层部103；连接孔104，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯102的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔108；下面型芯106，其具有在所述连接孔104上形成的阶梯形的层部105；镜片型芯110，其从所述连接孔104的另一侧插入，与所述上面型芯102的下段形成具有指定间隔的模腔108。所述连接孔104的中央部分具有阻止层109，所述阻止层109用于阻止在所述镜片型芯110上侧边缘形成的阻止部分115。另外，整体上为圆柱形状的所述镜片型芯110具有弯曲面111和斜面112，其中所述弯曲面111形成在所述镜片型芯110上端且用于凸出成型后述的模具120的镜片接触面122，所述斜面112形成在所述弯曲面111边缘外侧，从所述斜面112的一点水平形成所述阻止部分115。(116是指固定件插入孔。)另一方面，组合所述注塑成型机101后，利用在所述下面型芯106上形成的模具材料注入口107，向所述模腔108内注入液态模具材料并注塑成型，这样就会成型得到图7和图8所示的半模具型模具120。所述模具120是阳模，其上面凸出，其边缘形成倾斜突起124，其内侧的夹具插入孔126具有多层的夹具阻止层118。为了制造隐形眼镜片，需要-->另外注塑成型与所述模具120相应的阴模，然后通过注入单体来制造隐形眼镜片。此时，可形成隐形眼镜片边缘的最重要部分，即所述倾斜突起124，其通过所述镜片110的斜面112、阻止部分115以及所述下面型芯106的连接孔104成型。但是，所述镜片型芯110需要加工成其斜面112下端之间距离Q1与所述连接孔104的上面直径P1相同，形成倒三角形状，而且所述阻止部分115的尺寸与所述阻止层109几乎相同，所以需要非常精密的加工作业。也就是，为了注塑成型与所述模具120的倾斜突起124相同的形状，需要所述镜片型芯110的斜面112、阻止部分115以及所述下面型芯106的连接孔104等一起形成与所述倾斜突起124相同形状的空间，所以需要非常精密地加工所述镜片型芯110。特别是，为了加工上述形状的镜片型芯110，需要切断加工圆柱形加工物(制作镜片型芯的金属材料)的上面中央部分，形成所述弯曲面111，为了形成与从所述弯曲面111的边缘外侧到边缘的水平距离L相同大小的均匀平面部分，将圆柱形加工物切断加工成指定深度后，以指定角度倾斜加工所述斜面112，并实施整体研磨工艺来制作，所以所述镜片型芯110的制作过程非常复杂，所需时间长且需要精密作业。另外，当所述镜片型芯110连接在所述下面型芯106的连接孔104时，即使水平方向微细滑动，作为所述模具120的倾斜突起124成型的最重要因素---所述镜片型芯110的斜面112在与所述连接孔104的阻止层109的连接点上因冲击引起微细的磨损和破损，不能注塑成型正确尺寸的所述倾斜突起124，产生大量的废品模具120。而且，由于容易损伤所述斜面112，需要精密加工的所述镜片型芯110的制作费用和维持费用更多，特别是所述模具120的废品率增多，且隐形眼镜片的整体制作工艺不顺利，难以大量生产。-->
技术实现思路
为了解决上述问题而提出本技术。本技术的目的是提供一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，为了成型具有隐形眼镜片凹面处理用曲面和镜片边缘处理用斜面的模具而连接在注塑成型机的镜片型芯，其形状简单且表面加工容易的同时，可缩短加工时间，可提高作业效率，不仅将镜片型芯紧密连接在注塑成型机，而且防止需要精密尺寸的镜片型芯的主要部分受损，可提高使用可靠性。为达到上述目的，本技术的隐形眼镜片模具的注塑成型机结构特征是，所述成型机包括：上面型芯，其外侧下段具有阶梯形的第1层部；连接孔，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔；下面型芯，其具有在所述连接孔上形成的阶梯形的第2层部；镜片型芯，其从所述连接孔的另一侧插入，与所述上面型芯的下段形成具有指定间隔的模腔；其中，所述镜片型芯10包括：弯曲面11，其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具120的镜片接触面122；斜面12，其形成在所述弯曲面11的边缘，用于将倾斜突起124形成在所述镜片接触面122边缘；上面主体13，具有从所述斜面12的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体14，其形成在所述上面主体1 3的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔4上被阻止层9阻止的突出的阻止部分15。附图说明图1是本技术的模具注塑成型机的纵截面图。图2是表示图1的分解状态的纵截面图。图3是表示本技术的镜片型芯的立体图。图4是以往的模具注塑成型机的纵截面图。-->图5是表示图4的分解状态的纵截面图。图6是表示以往的镜片型芯的立体图。图7是利用本技术和以往的模具注塑成型机制造的模具的立体图。图8是图7的纵截面图。附图标记1：注塑成型机，2：上面型芯，3：第1层部，4：连接孔，5：第2层部，6：下面型芯，7：模具材料注入口，8：模腔，9：阻止层，10：镜片型芯，11：弯曲面，12：斜面，13：上面主体，14：下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，其特征是，所述成型机包括：上面型芯，其外侧下段具有阶梯形的第１层部；连接孔，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔；下面型芯，其具有在所述连接孔上形成的阶梯形的第２层部；镜片型芯，其从所述连接孔的另一侧插入，与所述上面型芯的下段形成具有指定间隔的模腔；其中，所述镜片型芯（１０）包括：弯曲面（１１），其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具（１２０）的镜片接触面（１２２）；斜面（１２），其形成在所述弯曲面（１１）的边缘，用于将倾斜突起（１２４）形成在所述镜片接触面（１２２）边缘；上面主体（１３），其具有从所述斜面１２的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体（１４），其形成在所述上面主体１３的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔（４）上被阻止层（９）阻止的突出的阻止部分（１５）。

【技术特征摘要】
KR 2004-1-14 20-2004-00010421、一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，其特征是，所述成型机包括：上面型芯，其外侧下段具有阶梯形的第1层部；连接孔，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔；下面型芯，其具有在所述连接孔上形成的阶梯形的第2层部；镜片型芯，其从所述连接孔的另一侧插入，与所述上面型芯的下段形成具有指定间隔的模腔；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：千成哲，
申请(专利权)人：纽巴依欧株式会社，千成哲，
类型：实用新型
国别省市：KR[韩国]