注塑成型机显示装置以及注塑成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注塑成型机的显示装置，具有多个显示区域，可在各区域独立显示成型数据波形。程序存储器用于存储下列程序：用于规定显示器上的多个相互独立的显示区域的程序；通过来自输入部的指令在显示区域将存储于成型数据存储器的成型数据任意建立关联的程序；根据来自输入部的指令设定成型数据时间的程序；根据来自输入部的指令在各显示区域设定时间刻度的程序；根据来自输入部的指令设定Ｘ轴和Ｙ轴的显示项目的程序；根据来自输入部的指令将各显示区域的显示方式设定为重叠输入或者更新显示的程序；以及根据来自输入部的指令在各显示区域显示建立关联的成型数据的程序等。显示控制部在显示器的多个区域上独立显示存储于存储器的成型数据波形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示装置，特别是涉及一种用于显示注塑成型机的的成型数据波形的显示装置。
技术介绍
对于一般的注塑成型机来说，在各个部分设置例如压力传感器的各种传感器，从这些传感器取得的检测信号作为成型数据。用取得的成型数据来决定成型条件和确认成型动作。并且为了能更便捷地使用成型数据，将成型数据以波形(图形)的形式显示在显示器画面上。过去注塑成型机的显示装置的结构，如专利文献1中所记载，是由传感器组、输入装置、微型计算机以及显示装置组成，从检测工序，注塑工序，和模具开闭工序中任意选择一个，在显示器上显示被选工序的成型数据。由于成型数据波形的显示，可以及时判断注塑成型的状态是否良好，因而在注塑成型机的连续运转等场合，是十分方便的。不过，注塑成型的多个工序之间并不是相互独立的而是相互关联的。因此，如果能够将多个工序(例如，两个连续的工序)的成型数据在显示器上同时显示的话，由于能够把握它们之间的因果关系，因此是比较方便的。但是，过去的注塑成型机的显示装置的显示画面上，只能显示预先设定了波形绘图开始时间的成型数据。所以，过去的注塑成型机的显示装置，存在不能显示2个以上的相互关联的工序的成型数据的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的问题而创作的，其目的在于提供一种注塑成型机的显示装置，其在显示器画面上有多个显示区域，并且可以在每个区域显示相互独立的成型数据的波形。本专利技术提供一种注塑成型机的显示装置，其可将由设于注塑成型机各个部分的传感器所检测出的成型数据、及(或者)控制器内部的成型数据，以波形的形式显示于显示器的画面上，其特征在于具有第1存储部，用于存储上述成型数据；输入部，可输入来自操作者的指示；第2存储部，能存储下列程序用以规定上述显示画面的相互独立的多个显示区域的程序、根据从上述输入部输入的指示，将上述成型数据在上述多个显示区域的每一个中建立任意的关联的程序、设定显示上述成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从上述输入装置输入的指示，在上述多个显示区域的每一个上分别被建立关联、以及用于显示根据来自上述输入装置的指示，在上述多个显示区域中的每一个被分别建立任意关联的上述成型数据的程序；以及显示控制部，用于执行存储于上述第2存储部的程序；并且，能够在上述多个显示区域相互独立地显示上述成型数据。而且，提供设有根据本专利技术的上述显示装置的注塑成型机。附图的简要说明附图说明图1是本专利技术一实施例的注塑成型机的显示装置的方框图。图2表示在图1的显示装置上所显示的画面的一例。图3表示在图2的画面中选择信道1后显示的画面的一例。图4表示在图3的画面中按下显示项目按钮后显示的画面的一例。图5表示在图2的画面中按下X轴设定按钮后显示的画面的一例。图6表示在图5的画面中按下总时间按钮后显示的画面的一例。图7表示在图5的画面中按下触发选择按钮后显示的画面的一例。图8表示在图5的画面中按下X轴选择按钮后显示的画面的一例。图9为设有本专利技术一实施例的显示装置的注塑成型机的全体构成剖面图。图10在两个显示区域内显示由不同的触发器触发显示的波形的示例。图11是将图10显示的波形进行重叠显示的示例。
技术实现思路
下面，就参考附图来说明本专利技术实施的方式。图1为说明本专利技术的实施方式的显示装置的方框图。该显示装置具有包含于对注塑成型机进行控制的控制器10内的成型数据存储器11、显示控制部12及程序存储器13，还具有设置于注塑成型机控制面板上的输入部14和显示器15。成型数据存储器11依次存储由设于注塑成型机各部的多个传感器(传感器组)16输出的成型数据和控制器10内部的成型数据。并且，控制器10内部的成型数据可以有例如将来自传感器组16的数据进行加工后所得到的成型数据、或者预先设定的成型数据(通过输入部14输入设定的成型数据)等。而且，成型数据存储器11根据来自输入部14的指示，将成型数据的部分存储为另一文件。显示控制部12运行存储于程序存储器13的程序，并按照程序在显示器15上以波形的形式显示存储于成型数据存储器11的成型数据。程序存储器13用于存储使显示器15显示成型数据的必要程序。存储于程序存储器13的程序有用于规定显示器15的画面上的多个相互独立的显示区域的程序；根据从输入部14输入的指令，在各显示区域将存储于成型数据存储器11的成型数据进行任意建立关联的程序；用于设定显示成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从输入部14输入的指令，在各显示区域被建立关联的；根据从输入部14输入的指令设定在各个显示区域的测量时间尺度的程序；根据从输入部14输入的指令设定X轴和Y轴的显示项目(数据名)的程序；根据从输入部14输入的指令，将各个显示区域的显示方式设定为重叠输入或者更新显示的程序；以及根据从输入部14输入的指令在各个显示区域显示建立关联的成型数据的程序等。输入部14可以是按键开关、触摸屏或者是鼠标键盘等，其可根据显示器15上的显示内容向显示控制部12输入指令。显示器15可以是CRT显示器或者LCD显示器，由显示控制部12控制，在画面上显示成型数据。传感器组16可以包含压力传感器、定位传感器等很多种。由于类似传感器已被习知，在此不再赘述。下面，说明一下图1所示的显示装置的工作流程。当注塑成型机在控制器10控制下进行注入时，传感器组16的各个传感器，检测各自的检测对象，并输出所检测到的成型数据。从传感器组16输送来的成型数据，被各个传感器依次存储于成型数据存数器11。成型数据存数器11只存储规定时间段(每个传感器(每个工序)也可以不同)的来自各传感器的成型数据。另外，控制器10内部的成型数据也存储于成型数据存储器11。当从输入部14输入波形显示请求时，显示控制部12从程序存储器13中读入用来规定多个显示区域的程序并运行，在显示器15的画面上显示包含相互独立的上下2个显示区域的波形显示图象。显示于显示器15的画面的波形显示图象如图2所示。图2是基于预先输入的初始化设定的，显示图象根据不同的初始化设定的状态可能有所不同。如图2所示，在画面的左侧有2列纵向排列的指示框列21，画面右侧为波形显示区域22。波形显示区域22分为上下两部分。另外，在画面的最下方有若干个按钮23。指示框列21的左列是对于上下两个显示区域通用的指示框。在各个指示框设有小窗口24，其表示该指示框所配置的功能是否为有效。也就是，没有阴影线表示有效，有阴影线表示无效。“开/关”指示框用于决定是否接受对画面进行的来自输入部14的操作。“重写1(重叠显示)”及“重写2”指示框用于决定上下两侧的显示区域是连续显示成型数据(重写)还是只显示一次(不重写)。“栅格(グリツド)”指示框用于决定是否在波形显示区域显示虚线的虚线栅格。“光标(カ一ソル)”指示框用于决定是否显示可以由输入装置的鼠标等控制的光标。“单位显示”指示框用于决定是否显示与X轴(横轴)和Y轴(纵轴)相对应的单位。“Time→Pos.”指示框用于决定是否将时间轴变成位置轴。“保存”指示框用于决定是否保存显示于波形显示区域22的成型数据。另外，在指示框列21的右列排列着用于设定在波形显示区域22应表示项目(信道)的指示框。在本实施例中，在波形显示区域22内可以显示的项目为8个信道，第1至第4信道对应上方的波形显示区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机的显示装置，其可将安置在注塑成型机的各部分的多个传感器所测定出的成型数据、及或控制器内部的成型数据在显示器的画面上以波形的形式显示，其特征为具有： 用于储存上述成型数据的第１存储器； 用于输入来自操作者的指示的输入部； 第２存储器，其存储： 用于规定上述显示器的画面上相互独立的多个数据的显示区域的程序、根据从上述输入部输入的指示，将上述成型数据在上述多个显示区域的每一个上建立任意的关联的程序、设定显示上述成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从上述输入装置输入的指示，在上述多个显示区域的每一个上分别被建立关联、用于显示根据来自上述输入装置的指示，在上述多个显示区域的每一个上被分别建立任意的关联的上述成型数据的程序；以及 显示控制部，用于执行存储于上述第２存储部的程序； 并且，能够在上述多个显示区域相互独立地显示上述成型数据。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小西俊朗，森胁晋，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]