【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半钢型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺。
技术介绍
材质为半钢的型钢轧辊抗热性能差,对冷却水要求较高,而轧制角钢、槽钢一般是顶角朝上进入成品孔,孔槽底部被轧件覆盖,冷却水不易进入,其结果为:一是容易形成热裂纹,二是产生局部粘着磨损。尤其在轧制小规格产品时,轧件较长,下辊冷却不好常常形成局部粘着磨损或磨粒磨损,使成品产生粘钢或轧痕缺陷而不得不提前换孔,降低了孔型过钢量,有时这些缺陷没被及时发现就会造成批量废品,带缺陷的钢材流到市场上还会产生质量异议给企业带来损失。为了提高半钢型钢轧辊孔型的耐磨性,曾尝试了激光融覆,但又产生了新的问题:1、激光融覆痕迹影响成品表面质量;2、孔型使用后剩余涂层使轧辊重车非常困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种新型的超音速喷涂工艺,提高半钢型钢轧辊孔型的耐磨性,保证了产品质量。同时,也延长了半钢型钢轧辊的使用寿命。本专利技术材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺,其步骤如下: 1)、孔型工作表面的预处理: (1)将孔型工作表面的油漆、氧化铁皮和油污清理干净; (2)用丙酮清洗孔型工作表面; 2)、对孔型工作面进行喷丸处理: (I)采用颗粒度100目左右的白刚玉沙丸,对孔型工作面进行喷丸处理,喷丸时速度为7米/秒,喷砂时空气压力为5 6kg/cm2,喷砂设备与喷砂表面的距离为120-180mm,与喷砂表面的角度为90° ; 3)、对孔型工作面进行超音速喷涂: (1)用氧气将要喷涂的表面预热至6(T80°C; (2)送粉喷涂:使用喷涂材料对孔型工作面进行喷涂,喷涂厚度为0.03 0.07mm ...
【技术保护点】
材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺,其步骤如下:1)、孔型工作表面的预处理:(1)将孔型工作表面的油漆、氧化铁皮和油污清理干净;(2)用丙酮清洗孔型工作表面;2)、对孔型工作面进行喷丸处理:(1)采用颗粒度100目左右的白刚玉沙丸,对孔型工作面进行喷丸处理,喷丸时速度为7米/秒,喷砂时空气压力为5~6kg/cm2,喷砂设备与喷砂表面的距离为120?180mm,与喷砂表面的角度为90°;3)、用超音速喷涂设备对孔型工作面进行超音速喷涂:(1)用氧气将要喷涂的表面预热至60~80℃;(2)送粉喷涂:使用喷涂材料对孔型工作面进行喷涂,喷涂厚度为0.03~0.07mm;喷枪与喷涂表面的距离为100~120mm,喷枪与喷涂表面的夹角≤90°;4)、涂层的封孔处理:(1)用金刚石打磨所喷涂的表面;(2)用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍;(3)封孔后用塑料薄膜将孔型保护。
【技术特征摘要】
1.材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺,其步骤如下: 1)、孔型工作表面的预处理: (1)将孔型工作表面的油漆、氧化铁皮和油污清理干净; (2)用丙酮清洗孔型工作表面; 2)、对孔型工作面进行喷丸处理: (I)采用颗粒度100目左右的白刚玉沙丸,对孔型工作面进行喷丸处理,喷丸时速度为7米/秒,喷砂时空气压力为5 6kg/cm2,喷砂设备与喷砂表面的距离为120-180mm,与喷砂表面的角度为90° ; 3)、用超音速喷涂设备对孔型工作面进行超音速喷涂: (1)用氧气将要喷涂的表面预热至6(T80°C; (2)送粉喷涂:使用喷涂材料对孔型工作面进行喷涂,喷涂厚度为0.03 0.07mm ;喷枪与喷涂表面的距离为100 120mm,喷枪与喷涂表面的夹角彡90° ; 4)、涂层的封孔处理: (1)用金刚石打磨所喷涂的表面; (2)用有机娃树酷漆对涂层封孔两遍; (3)封孔后用塑料薄膜将孔型...
【专利技术属性】
技术研发人员:张陈,陈克英,倪娜,
申请(专利权)人:马鞍山市恒意机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。