【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种旋转体类陶瓷涂层生产设备。
技术介绍
陶瓷制品生产中，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面。现有喷涂装置，向喷嘴内通入氮、氩、氦或他们的混合惰性气体，然后通过在喷涂装置喷嘴内部加入直流电压，产生稳定的直流电弧引燃惰性气体，形成温度高达1000°c以上的等离子火焰以及高速气流。此时，将被喷涂的陶瓷粉料送入火焰中，陶瓷粉料被等离子火焰加热至溶化状态，同时被高速气流推出，撞击在需涂覆成型的基材表面，生成陶瓷涂层。喷嘴内火焰温度过高，使得金属喷嘴温度过高，不能连续生产，生产效率低。
技术实现思路
本申请人针对现有喷嘴工作温度高，易损坏，工作时间短的问题，设计了一种改良结构的陶瓷喷涂装置。本技术所采用的技术方案如下:一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括一金属制成的喷嘴，喷嘴前端连接有阴极，喷嘴与阴极之间加设直流电压；喷嘴内，阴极两侧开有进气通道；喷嘴内部，阴极轴向设有火焰通道通向喷嘴后端，火焰通道与进气通道相连；喷嘴内部，火焰通道出口处，开有进粉孔，进粉孔与火焰通道相通；在喷嘴内部，火焰通道周围设置有冷却系统。其进一步技术方案在于:所述冷却系统为包含冷却液的腔体；所述冷却系统最好处于阴极和进粉孔之间。本技术的有益效果如下:处于火焰通道周围的冷却系统，能够的降低喷嘴整体温度，而不影响火焰通道内火焰的温度。使得喷嘴使用寿命增加，工作时间长，提高生产效率。附图说明图1为本技术的喷嘴处的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术包括一金属制成的喷嘴1，喷嘴I前端连接有阴极2，喷嘴I与阴极2之间加设直流...
【技术保护点】
一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括一金属制成的喷嘴(1)，喷嘴(1)前端连接有阴极(2)，喷嘴(1)与阴极(2)之间加设直流电压；喷嘴(1)内，阴极(2)两侧开有进气通道(3)；喷嘴(1)内部，阴极(2)轴向设有火焰通道(4)通向喷嘴(1)后端，火焰通道(4)与进气通道(3)相连；喷嘴(1)内部，火焰通道(4)出口处，开有进粉孔(5)，进粉孔(5)与火焰通道(4)相通，其特征在于：在喷嘴(1)内部，火焰通道(4)周围设置有冷却系统(6)。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括一金属制成的喷嘴(1)，喷嘴(I)前端连接有阴极(2)，喷嘴⑴与阴极(2)之间加设直流电压；喷嘴⑴内，阴极(2)两侧开有进气通道(3);喷嘴(I)内部，阴极(2)轴向设有火焰通道(4)通向喷嘴(I)后端，火焰通道(4)与进气通道⑶相连；喷嘴⑴内部，火焰通道⑷出口处，开有进粉孔(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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