【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种旋转体类陶瓷涂层生产设备。
技术介绍
陶瓷制品生产中，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面；现有喷涂装置，喷涂陶瓷粉末时喷涂不均匀、喷涂层过厚。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，设计了一种改良结构的陶瓷喷涂装置。本技术所采用的技术方案如下:一种陶瓷喷涂装置，包括一金属制成的喷嘴，喷嘴前端连接有阴极，喷嘴与阴极之间加设直流电压；喷嘴内，阴极两侧开有进气通道；喷嘴内部，阴极轴向设有火焰通道通向喷嘴后端，火焰通道与进气通道相连；喷嘴内部，火焰通道出口处，开有进粉孔，进粉孔与火焰通道相通。其进一步技术方案在于:所述喷嘴由紫铜制成；所述阴极由铈、钨合金制成。本技术的有益效果如下:带有上述结构喷嘴的喷涂装置，气流可控、涂层薄而匀、工艺简单，可以用来喷涂各种金属氧化物、碳化物、硅化物、硼化物等陶瓷涂层。附图说明图1为本技术的喷嘴处的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术包括一金属制成的喷嘴1，喷嘴I前端连接有阴极2，喷嘴I与阴极2之间加设直流电压；喷嘴I内，阴极2两侧开有进气通道3 ;喷嘴I内部，阴极2轴向设有火焰通道4通向喷嘴I后端，火焰通道4与进气通道3相连；喷嘴I内部，火焰通道4出口处，开有进粉孔5，进粉孔5与火焰通道4相通。当直流电压加在本技术的阴极和金属喷嘴上，同时向进气通道3通入氮、氩、氦或他们的混合惰性气体，然后以高频电流或短路的方法在火焰通道4内引燃稳定的直流电弧，使连续经进气通道3进入火焰通道4的气体吸收能量而形成温度高达1000°C以上的等离子火焰7以及高速气...
【技术保护点】
一种陶瓷喷涂装置，其特征在于：包括一金属制成的喷嘴(1)，喷嘴(1)前端连接有阴极(2)，喷嘴(1)与阴极(2)之间加设直流电压；喷嘴(1)内，阴极(2)两侧开有进气通道(3)；喷嘴(1)内部，阴极(2)轴向设有火焰通道(4)通向喷嘴(1)后端，火焰通道(4)与进气通道(3)相连；喷嘴(1)内部，火焰通道(4)出口处，开有进粉孔(5)，进粉孔(5)与火焰通道(4)相通。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷涂装置，其特征在于:包括一金属制成的喷嘴(1)，喷嘴(I)前端连接有阴极(2)，喷嘴(I)与阴极(2)之间加设直流电压；喷嘴(I)内，阴极(2)两侧开有进气通道⑶；喷嘴⑴内部，阴极⑵轴向设有火焰通道⑷通向喷嘴⑴后端，火焰通道⑷与进气通道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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