一种陶瓷环氧涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷环氧涂料，由环氧树脂、流平剂、石英粉及防沉剂组成甲组份；由固化剂、增韧剂、流平剂、石英粉、防沉剂及促进剂组成乙组份。将甲、乙组份以1∶1的配比现场混合均匀构成了甲、乙双组份高分子环氧涂料。由于本发明专利技术采用了高强度、高粘接力、高弹性的环氧树脂及强度高、耐腐蚀，抗冲击且廉价的石英粉组成双组份高分子环氧涂料，并且加入了防沉剂和促进剂，避免了石英粉在涂料中的沉淀，使涂料在喷涂过程中不会堵塞和磨损喷嘴，解决了目前涂料喷涂施工困难、且涂层质量差的缺点。石英粉含量的增加也大大降低了涂料的制造成本，本发明专利技术不含苯类溶剂，且常温固化、常温施工，符合环保要求，具有十分广阔的市场前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到化工防腐领域，具体的说是涉及到一种陶瓷环氧涂料。为了达到上述目的，本专利技术采用在一般陶瓷环氧涂料中增加防沉剂及促进剂的方法来大幅度提高石英粉的含量的技术方案，其特点在于一种陶瓷环氧涂料，由环氧树脂、流平剂、石英粉及防沉剂组成甲组份；由固化剂、增韧剂、流平剂、石英粉、防沉剂及促进剂组成乙组份；甲、乙组份成分构成为(按重量百分比计)甲组份环氧树脂 30-60％石英粉30-60％防沉剂1-5％流平剂1-5％乙组份石英粉40-70％固化剂10-25％增韧剂5-20％防沉剂1-5％促进剂1-5％流平剂1-5％甲乙组份的混合比例为1∶1其中所述的防沉剂的组份为(按重量百分比计)气相二氧化硅 10-30％粉煤灰 30-70其中所述的促进剂为246二甲基苯酚(DMP---30)本专利技术的使用方法是在对钢铁的管道进行防腐处理时先将要处理的表面清扫干净，再将事先配置好的甲、乙组份以1∶1的配比现场混合均匀，可以用毛刷或是喷涂机械进行刷涂或是喷涂，自然干燥后完成管道的防腐处理。由于本专利技术采用了甲、乙双组份制备高分子环氧涂料，又选用了高强度、高粘接力、高弹性的环氧树脂，增加了防腐层的粘接力和机械性能，特别是在涂料中加入了防沉剂和促进剂，就可以在涂料中大量增加强度高、耐腐蚀，抗冲击且廉价的石英粉，解决了目前涂料涂层粘结力差、涂层易脱落，影响涂层的防腐质量的缺点。并且由于加入的防沉剂和促进剂，能使涂料中各种有机成分的亲和力提高而使涂料混合更加均匀，而防沉剂则可以使石英粉能在涂料中长时间悬浮，避免了石英粉在涂料中的沉淀，使涂料在喷涂过程中不会堵塞和磨损喷嘴，解决了喷涂困难的这一难题。由于石英粉含量的增加，也就大大降低了涂料的制造成本。具有十分广阔的市场前景。本涂料不含苯类溶剂属于环保型防腐材料，并且在使用时是常温固化、常温施工，也消除了施工中的环境污染。实施例1甲组份(按重量百分比计)环氧树脂 30％石英粉65％防沉剂3％流平剂2％乙组份(按重量百分比计)石英粉 65％固化剂 15％增韧剂 12％防沉剂 5％促进剂 2％流平剂 1％防沉剂的组份构成为(按重量百分比计)气相二氧化硅 30％粉煤灰70％实施例2甲组份(按重量百分比计)环氧树脂60％石英粉 35％防沉剂 3％流平剂 2％乙组份(按重量百分比计)石英粉 55％固化剂 15％增韧剂 15％防沉剂 5％促进剂 5％流平剂 5％防沉剂的组份构成为(按重量百分比计)气相二氧化硅 30％粉煤灰 70％喷涂施工前，在现场按照实施例1或2将配置好的甲乙组份以1∶1的比例混合均匀后就可以刷涂或喷涂的方式进行施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷环氧涂料，由环氧树脂、流平剂、石英粉及防沉剂组成甲组份；由固化剂、增韧剂、流平剂、石英粉、防沉剂及促进剂组成乙组份。甲、乙组份成分构成为(按重量百分比计)甲组份环氧树脂 30-60％石英粉30-60％防沉剂1-5％流平剂1-5％乙组份石英粉40-70％固化剂10-25％增韧剂5-20％防沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炼，
申请(专利权)人：张炼，
类型：发明
国别省市：