本发明专利技术公开了一种饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料：由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、煅烧高岭土及偶联剂混合配制成基料甲组份，由脂环胺和改性脂肪胺配制成固化剂乙组份，甲组分与乙组分按照质量份进行配比后使用，本发明专利技术不含任何溶剂、施工效率高、防腐性能优异、环保耐用，制备工艺简单，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料：由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、煅烧高岭土及偶联剂混合配制成基料甲组份，由脂环胺和改性脂肪胺配制成固化剂乙组份，甲组分与乙组分按照质量份进行配比后使用，本专利技术不含任何溶剂、施工效率高、防腐性能优异、环保耐用，制备工艺简单，便于推广应用。【专利说明】一种饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料
本专利技术涉及钢制管道施工
，具体地说是一种饮用水管道内壁防腐无溶剂 环氧涂料。
技术介绍
随着生活水平的日益提高和保健意识的增强，人们对直接影响人类健康的饮用水 管道的要求也越来越高，从最简单的竹筒导水管、古罗马的铅水管，一直到现在的钢管、镀 锌钢管、铜管、不锈钢管、塑料管、铝塑复合管及涂塑钢管等。铜管和不锈钢管也是很好的 饮用水管道，特别是铜管，具有杀菌保健的功效。在发达国家，铜质饮用水管道使用率高达 70%以上；我国一些高档酒店和高级住宅区已经开始使用铜管作为饮用水管道，但由于价 格昂贵，不适合我国的国情，难以普及。随着管道内壁衬涂技术的发展，内壁涂敷了高性能 的防腐涂料的钢质管道开始作为饮用水管道得到了广泛的应用，内壁涂敷了防腐涂料的钢 管不仅具有普通钢管的机械强度，还兼备塑料管的卫生性和耐腐蚀性，杜绝了"红锈"和"白 锈"的产生，具有使用寿命长、机械强度高、耐腐蚀、卫生性能好、安装方便、耐压高、性价比 高等众多优点，是目前性价比最优的饮用水管道。作为饮用水管道主管道和支管，壁涂敷了 防腐涂料的钢管可以像普通钢管一样方便地进行安装，现已广泛地在大中城市（特别是高 层建筑）中使用。 目前国内应用在饮用水管道内壁防腐的双组份液体环氧涂料以溶剂型涂料为主， 质量固含量一般都在85%以下，溶剂型涂料在其成膜过程中伴随着溶剂的挥发，溶剂型涂 料尤其是室温固化的溶剂型涂料在其成膜中总是残留一定量的溶剂，并且残留溶剂的挥发 速度极其缓慢。残留溶剂不但对漆膜的附着力、耐腐蚀以及耐潮湿性等都有不利的影响，而 且更为严重的是慢慢挥发出来的溶剂会对饮用水造成污染，对于室温固化而于高温条件下 使用的漆膜（尤其是厚漆膜的情况），残留溶剂的存在危害更大，受温度升高的影响，漆膜 中的残留溶剂将快速向外扩散，严重的情况将导致漆膜的破坏（如鼓包现象），从而导致漆 膜的整体防护失效；溶剂型涂料在溶剂挥发成膜过程中有较大的体积变化，在某些情况下 会在漆膜内形成较大的内应力，这种内应力的存在，使漆膜易于被破坏；对于溶剂型涂料目 前的技术水平最多能达到一道涂刷100 μ m-150 μ m的厚度，因此需要多道涂刷以便达到设 计的涂膜厚度，造成施工效率低下，同时溶剂的挥发会对施工人员的健康造成一定的危害， 对环境造成了污染。因此，研发一种不含任何溶剂、施工效率高、防腐性能优异、环保耐用的 饮用水管道内壁防腐用无溶剂环氧涂料是本
需要完成的任务。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不含任何溶剂、施工效率高、防 腐性能优异、环保耐用的饮用水管道内壁防腐用无溶剂环氧涂料。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种饮用水管道内壁防腐无溶剂 环氧涂料：由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、煅烧高岭土及偶联剂混合制成基料 甲组份，由脂环胺和改性脂肪胺配制成固化剂乙组份，甲组分与乙组分按照质量份进行配 t匕，构成液体双组份饮用水管道内壁防腐用无溶剂环氧涂料；在配方中各组份成分构成如 下，其中甲组份为： 双酚A环氧树脂 50-60 酚醛环氧树脂 5-15 钛白粉 10-20 高岭土 10-20 偶联剂 3-8 乙组份为：脂环胺40-60 改性脂肪胺 40-60 上述甲乙组份含量为质量份。 上述饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料的制备工艺步骤如下： A.甲组分的制备 按比例称量双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂及偶联剂倒入反应釜中混合搅拌30 分钟，加入钛白粉和高岭土后继续搅拌30分钟，在-0. 06MPa条件下抽真空后保持50分钟， 将混合液体放出后进行分装，贴标识后装箱入库备用； B.乙组份的制备 按比例称量脂环胺和改性脂肪胺，倒入反应釜中搅拌50分钟，静放1小时后将混 合液体放出后分装，贴标识后装箱入库备用。 使用时，甲组分与乙组分按照质量100 : 22(或体积3 : 1)进行混合配比，使用 双组分无气喷涂机（喷涂级）或内置旋喷喷涂机（喷涂级）或硬质鬃毛刷（刷涂级）均匀 涂装在基材表面 本专利技术产品通过中国卫生预防控制中心的相关检测，满足GB/T 17219生活饮用 水输配水设备及防护材料安全性评价标准的要求，与传统的溶剂型涂料对比具有以下优 占· 1.产品不含任何溶剂，其成膜过程完全是一交联反应过程，不存在溶剂挥发的问 题，成膜后，漆膜中无残留溶剂。 2. -次涂装可成膜1200 μ m，一次涂装即可满足设计厚度的要求（可有效避免因 多道涂装施工而导致的涂层分层问题，同时也大大提高了施工效率）； 3.体积固含量100%，成膜前后涂层无收缩，湿膜厚度同干膜厚度基本一致，再加 上配方设计者在配方材料的合理搭配，可以使漆膜中无内应力。 4.常温固化，并且固化速度快（1小时表干，3小时实干，可有效提高施工效率）； 5.同基材具有优异的粘接强度（相对于常规的定性测试方法，该涂料采用ASTM D4541-2的测试结果> 14MPa); 6.优异的韧性和抗冲击强度； 7.良好的耐溶剂和耐化学介质性能； 8.施工过程中无任何挥发成分挥发，施工安全（可以更大程度上确保施工的安全 性并最大程度上减少对施工人员的健康危害，尤其是在通风条件差的环境中）； 【具体实施方式】： 下面通过实施例详述本专利技术，一种饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料： 甲组份配方为： 双酚A环氧树脂(DYD-128) 55 酚醛环氧树脂（EP-8240) 10 钛白粉（CR828) 15 高岭土 (400目） 15 硅烷偶联剂（Z6040) 5 乙组份为： 脂环胺 Ancamine2280 50 改性脂肪胺 Ancamine 2636 50 饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料的制备工艺步骤如下： 按比例称量55份双酚A环氧树脂和10份酚醛环氧树脂5份偶联剂倒入反应釜中 混合搅拌30分钟，加入15份钛白粉和15份高岭土后继续搅拌30分钟，在-0. 06MPa条件 下抽真空后保持50分钟，将混合液体进行分装，贴标识后装箱入库备用。 B.乙组份的制备 称量50份脂环胺和50份改性脂肪胺，倒入反应釜中搅拌50分钟，静放1小时后 分装，将混合液体贴标识后装箱入库备用。 甲组分与乙组分按照质量100 : 22(或体积3 : 1)进行混合配比后使用。【权利要求】1. 一种饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料：由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白 粉、煅烧高岭土及偶联剂混合配制成基料甲组份，由脂环胺和改性脂肪胺配制成固化剂乙 组份，甲组分与乙组分按照质量份进行配比，构成液体双组份饮用水管道内壁防腐用无溶 剂环氧涂料；在配方中各组份成分构成如下，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饮用水管道内壁防腐无溶剂环氧涂料：由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、煅烧高岭土及偶联剂混合配制成基料甲组份，由脂环胺和改性脂肪胺配制成固化剂乙组份，甲组分与乙组分按照质量份进行配比，构成液体双组份饮用水管道内壁防腐用无溶剂环氧涂料；在配方中各组份成分构成如下，其中甲组份为：乙组份为：脂环胺 40‑60 改性脂肪胺 40‑60上述甲乙组份含量为质量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国境，王红杰，王国辉，李春燕，李日文，郭莹，
申请(专利权)人：北京北科双元涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。