无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：活性稀释剂5-8％，碳化硅20-30％，环氧树脂30-40％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为云母粉；所述固化剂采用胺值为180mgKOH/g的无溶剂氨基有机硅固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。本发明专利技术的涂料除了具有一般环氧涂料的防腐蚀耐化学性保护功能外，还具有耐老化、耐磨功能。可以在紫外线照射的表面涂刷，具有耐候性优良的特点。本涂料安全环保耐候耐磨，可满足各种防腐防滑领域需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有耐磨、耐老化功能的环保无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，可应用在工业重防腐领域及建筑领域。
技术介绍
传统环氧涂料可保护基材免受恶劣环境的侵蚀，但含有溶剂，环保性差，且耐候性差，紫外线照射后易粉化，不宜外用做为面漆。无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料克服了环氧耐侯性差的弊端，可以内外兼用，且真正意义上做到了无溶剂环保，使环氧涂料适应了各种场合的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有环氧涂料产品的不足，提供一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，可以在紫外线照射的表面涂刷，具有耐候性优良的特点。本涂料安全环保耐候耐磨，可满足各种防腐防滑领域需求。为了解决上述技术问题，专利技术了一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为:活性稀释剂5-8%，碳化硅20-30%，环氧树脂30-40%，钛白粉10-15%，消泡剂0.1-1%，分散剂0.1-1%，流平剂0.1-1% ;余量为云母粉;所述固化剂采用胺值为180mgK0H/g的无溶剂氨基有机硅固化剂;所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。优选的:所述环氧树脂为液体，其固含量为100%。所述云母粉的氧化铝含量大于30%，其粒径为10-15微米所述活性稀释剂是AGE型稀释剂或是BGE型稀释剂。所述碳化硅的粒径为10-15微米。所述钛白粉是金红石型钛白粉。所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术涂料通过采用无溶剂材料，不挥发分固体含量100%，为无溶剂重防腐涂料。特定比例的碳化娃和云母粉，起到耐磨的效果，同时，涂料中固化剂组分中含有特种有机硅成分，当复合浆与氨基有机硅固化剂反应后，可以保证涂料在各种基材上牢固附着和耐化学性、耐候性的性能，本专利技术涂料可以在金属、混凝土、木质、塑料等基材上涂刷，可以应用于重防腐及建筑地坪等各种领域。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本专利技术进行解释说明，并不用以限制本专利技术。实施例1、无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分重量百分比为:AGE活性稀释剂5%，碳化硅20%，环氧树脂30%，钛白粉10%，无溶剂硅烷消泡剂0.1 %，无溶剂硅烷分散剂0.1 %，无溶剂硅烷流平剂0.1 %，余量为云母粉，所述云母粉的粒径为10微米，其中氧化铝的含量为35% ;所述环氧树脂为液体，其固含量为100% ;所述碳化硅的粒径为10微米。该复合浆的制备是:将AGE活性稀释剂投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入环氧树脂，搅拌10分钟后加入无溶剂分散剂、无溶剂消泡剂、无溶剂流平剂、钛白粉，在800-1200转/分钟速度下分散30分钟，砂磨，至细度小于50微米，转入过滤机，过滤后即可。所述固化剂采用胺值为180mgK0H/g的无溶剂氨基有机硅固化剂。使用之前按照复合浆与固化剂重量比为2:1混合后制得本专利技术无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料。实施例2、无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分重量百分比为:BGE活性稀释剂8%，碳化硅30%，环氧树脂40%，钛白粉15%，无溶剂硅烷消泡剂1 %，无溶剂硅烷分散剂1 %，无溶剂硅烷流平剂1 %，余量为云母粉，所述云母粉的粒径为15微米，其中氧化铝的含量为32% ;所述环氧树脂为液体，其固含量为100%，所述碳化硅的粒径为15微米。该复合剂的制备与实施例1相同。所述固化剂的选用，以及所述复合浆和固化剂之间的重量比与实施例1相同。本专利技术无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料可以室内用也可以室外使用，施工时主要包括:底材前处理—调漆—涂装，施工环境温度5_45°C，不可雨雪中施工;喷涂前只要除去基材油脂、氧化皮、浮尘和疏松部分，钢材喷砂Sa2.5级处理;然后，按照所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1混合搅拌均匀后，对基材进行一至三遍施工;涂装方式可以是工业用高压喷涂机喷涂或采用人工滚涂均可，不限于喷涂、滚涂和刷涂，涂装厚度为0.2毫米左右为宜，完全干燥后养护7天后可投入使用。无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料的主要技术指标如下:25°C表干:6h(按GB/T 1728-1989测定法测定)；25°C实干:24h(按GB/T 1728-1989测定法测定)；不挥发物含量: 100%(按国标GB/T1725-2007的规定测定)；铅笔硬度:3H(按GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法测定)；耐20%盐酸:3个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；耐20%氢氧化钠:3个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；耐中性盐雾:3000小时(按GB/T1771耐中性盐雾性能的测定标准测定)；耐老化(紫外氙灯):2000小时(按GB/T 1865-2009的规定测定)；耐磨性:0.05(按GB/T 1768-2006的规定测定)。本专利技术中固化剂的组分必须采用氨基有机硅固化剂，否则不能和复合浆充分反应，影响漆膜在基材上的附着及耐老化的特性。复合浆和固化剂之间的重量比为2:1混合搅拌均匀，如果混合比例有误差可引起固化不良，漆膜无法正常干燥，从而影响漆膜的理化性能指标。尽管上面对本专利技术进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本专利技术的保护之内。【主权项】1.一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，其特征在于:所述复合浆组分及重量百分比为:活性稀释剂5-8%，碳化硅20-30%，环氧树脂30-40%，钛白粉10-15%,消泡剂0.1-1 %，分散剂0.1-1 %，流平剂0.1-1 % ;余量为云母粉； 所述固化剂采用胺值为180mgK0H/g的无溶剂氨基有机硅固化剂； 所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。2.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述环氧树脂为液体，其固含量为100%。3.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述云母粉的氧化招含量大于30%。4.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述活性稀释剂是AGE型稀释剂或是BGE型稀释剂。5.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述碳化硅的粒径为10-15微米。6.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述云母粉的粒径为10-15微米。7.根据权利要求1所述无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：活性稀释剂5-8％，碳化硅20-30％，环氧树脂30-40％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为云母粉；所述固化剂采用胺值为180mgKOH/g的无溶剂氨基有机硅固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。本专利技术的涂料除了具有一般环氧涂料的防腐蚀耐化学性保护功能外，还具有耐老化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，其特征在于：所述复合浆组分及重量百分比为：活性稀释剂5‑8％，碳化硅20‑30％，环氧树脂30‑40％，钛白粉10‑15％，消泡剂0.1‑1％，分散剂0.1‑1％，流平剂0.1‑1％；余量为云母粉；所述固化剂采用胺值为180mgKOH/g的无溶剂氨基有机硅固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为2:1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李友柱，
申请(专利权)人：天津米一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12