一种PU封闭底漆的涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PU封闭底漆的涂装工艺，该工艺先将板材按照一定的梯度温度处理，再辊涂2次PU封闭面漆，并采用加压干燥。本发明专利技术生产工艺操作简便，可有效去除板材残留甲醛，封闭底漆成膜后还会阻止未散发出的甲醛游离到空气中，降低了甲醛污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，涉及一种PU封闭底漆的涂装工艺。
技术介绍
如今，世界性森林资源逐渐减少，实木家具大量使用木材，是对大自然的一种掠夺 式占有，对生态环境的保护没有积极意义。再这样的市场背景下，胶合板、纤维板等板材被 广泛用于家庭装修中，但是由于工艺的原因，在制作这类材料时会使用大量含有甲醛的尿 醛树脂、粘合剂等物质，虽然经过长时间暴露在空气中的散发，但是在板材的内部和表面仍 然残留一定数量的甲醛，这些残留甲醛会缓慢释放到家居环境中产生污染。甲醛对人体的 急性毒作用，主要表现为对眼睛、皮肤、粘膜的刺激作用，引起眼痛、流泪、皮炎等症状;长期 慢性吸入甲醛，可导致慢性呼吸道疾病增加;而且甲醛也是一种较强的致突变、致癌物质， 是引物肿瘤死亡的危险因素之一。现有的封闭底漆无法有效去除、封闭板材中的甲醛成分。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的专利技术人经过创造性的劳动，专利技术了一种PU封闭底漆 的涂装工艺，该生产工艺操作简便，可有效去除板材残留甲醛，封闭底漆成膜后还会阻止未 散发出的甲醛游离到空气中，降低了甲醛污染。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种PU封闭底漆的涂装工艺，该工艺包括以下步 骤： (1)备料，将板材按照以下加热温度和时间的步骤进行加热：50~60°C，50~60s- 100 ~150°C，20~30S-200 ~250°C，5~lOs-400 ~500°C，1 ~5s-200 ~250°C，10~15s- 100 ~150°C，20 ~30s-50 ~60°C，50 ~60s-室温； 优选地，板材加热的温度和时间为：55°C，55s4l20°C，25s4220°C，8s-450°C， 1 · 5s-220°C，12s-120°C，25s-55°C，55s-室温； (4)清理板材浮尘，然后正面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5 · 5N/cm2，干燥时 间为2min;砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥； (3)清理板材浮尘，然后反面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2，干燥时 间为2min;砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥。 其中，所述PU封闭底漆按质量比，由主剂：固化剂:稀释剂=1:0.2-0.6:0.5-0.7组 成;优选地，所述PU封闭底漆按质量比，由主剂：固化剂:稀释剂=1:0.4:0.6组成；其中，按质量分数计，所述主剂包括以下组分：环氧树脂30-40份，环氧化蓖麻油 20-30份，乙酸乙酯10-15份，乙酸正丁酯5-10份，乙酸乙酸乙酯5-10份，消泡剂0.3-1份，分 散剂0.3-1份；优选地，按质量分数计，所述主剂包括以下组分:环氧树脂35份，环氧化蓖麻油205 份，乙酸乙酯12份，乙酸正丁酯8份，乙酸乙酸乙酯8份，消泡剂0.5份，分散剂0.5份；优选地，所述消泡剂为布莱克本公司的C F 2 4 5，所述分散剂为诺普科公司的 SN5040； 其中，按质量分数计，所述固化剂包括以下组分:二苯基甲烷二异氰酸酯60-70份， 乙酸异丙酯15-20份，丙酸乙酯5-10份，乙酸乙酯5-10份； 优选地，按质量分数计，所述固化剂包括以下组分:二苯基甲烷二异氰酸酯65份， 乙酸异丙酯18份，丙酸乙酯8份，乙酸乙酯8份； 其中，按质量分数计，所述稀释剂包括以下组分：乙酸甲基戊酯10-30份，乙酸甲酯 10-30 份；优选地，按质量分数计，所述稀释剂包括以下组分：乙酸甲基戊酯20份，乙酸甲酯 20份。 本专利技术通过以上技术方案，实现了以下有益效果： 生产工艺操作简便，可有效去除板材残留甲醛，封闭底漆成膜后还会阻止未散发 出的甲醛游离到空气中，降低了甲醛污染。【具体实施方式】 以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在不背离本专利技术精神 和本质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围。 实施例1 (1)备料，将木质人造板材按照以下加热温度和时间的步骤进行加热：50，50s- 100°C，20s-200°C，5s-400°C，ls-200°C，10s-100°C，20s-50°C，50s-室温； (2)清理板材浮尘，然后正面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2,干燥时 间为2min;砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥； (3)清理板材浮尘，然后反面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2,干燥时 间为2min;砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥。其中，所述封闭底漆按质量比，由主剂：固化剂:稀释剂=1:0.2:0.5组成；其中，按质量分数计，所述主剂包括以下组分:环氧树脂30份，环氧化蓖麻油20份， 乙酸乙酯10份，乙酸正丁酯5份，乙酸乙酸乙酯5份，消泡剂0.3份，分散剂0.3份;所述消泡剂 为布莱克本公司的CF245，所述分散剂为诺普科公司的SN5040;其中，按质量分数计，所述固化剂包括以下组分:二苯基甲烷二异氰酸酯60份，乙 酸异丙酯15份，丙酸乙酯5份，乙酸乙酯5份；其中，按质量分数计，所述稀释剂包括以下组分：乙酸甲基戊酯10份，乙酸甲酯30 份。 实施例2 (1)备料，将木质人造板材按照以下加热温度和时间的步骤进行加热:60°C，60s- 150°C，30s-250°C，10s-500°C，5s-250°C，15s-150°C，30s-60°C，60s-室温； (2)清理板材浮尘，然后正面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2,干燥时 间为2min;砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥； (3)清理板材浮尘，然后反面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2,干燥时 间为2min;砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥。其中，所述封闭底漆按质量当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU封闭底漆的涂装工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)备料，将板材按照以下加热温度和时间的步骤进行加热：50～60℃,50～60s→100～150℃,20～30s→200～250℃,5～10s→400～500℃,1～5s→200～250℃,10～15s→100～150℃,20～30s→50～60℃,50～60s→室温；(2)清理板材浮尘，然后正面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2,干燥时间为2min；砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥；(3)清理板材浮尘，然后反面辊涂PU封闭底漆，加压干燥，压力为5.5N/cm2,干燥时间为2min；砂光，再进行第二次辊涂，流平干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，李知勇，孙吉利，余中华，陈强，展庆月，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37