一种水性双组分快干清底漆及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种水性双组分快干清底漆，由重量比为100:(3～5)的成膜组分和固化剂混合而成；其中，按重量份计，每100份成膜组分中含有75‑85份的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体；固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯。其中，固化剂可与丙烯酸改性聚氨酯分散体中含有的少量游离羟基反应，在保证漆膜较快干燥速度的情况下，可显著改善漆膜的硬度、致密度、耐化学品性，同时该清面漆是一种水性绿色、环保型产品，对施工人员的健康不产生危害。

【技术实现步骤摘要】
一种水性双组分快干清底漆及其应用
本专利技术属于涂料
，具体地说，涉及一种水性双组分快干清底漆及其应用。
技术介绍
众所周知，水性木器漆产品的分散介质为水，并且所有成膜载体均为水性合成或乳化过的与水相容的产品，这样便导致水性木器漆在干速及耐化学品性上无法与溶剂型产品相比较，尤其是耐化学品性。同时，由于水性木器漆的干燥速度缓慢，使得水性木器漆的施工性能、漆膜的打磨性能也无法与溶剂型产品相提并论。现有的水性木器漆现状是：单组份水性木器漆成膜速度较快，但漆膜根本无法达到溶剂型产品的性能；双组份木器漆产品在成膜过程中由于发生交联作用，因此，耐化学品性较好，但成膜时的干燥速度慢，成为制约其大量应用的短板。因此，开发新型的既具有快速成膜性又具有良好耐化学品性的水性木器漆很有价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有单组分和双组分水性木器漆产品存在的缺陷，提供一种水性双组分快干底漆，该底漆的干燥速度接近单组分木器漆，同时，硬度和耐化学品性接近双组份木器漆产品。本专利技术采用如下技术方案实现上述目的：一种水性双组分快干底漆，由重量比为100:(3～5)的成膜组分和固化剂混合而成；其中，按重量份计，每100份成膜组分中含有75-85份水性丙烯酸改性聚氨酯分散体；所述固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯。其中，成膜组分和固化剂的重量比最优为100:3。上述配方中，成膜组分中的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体(PUA)为单组分自干型组分，常作为单组分底漆的主要成膜物质使用，但其硬度、致密度和耐化学品性较差。专利技术人发现，以PUA作为主要成膜物质，采用外添加交联剂(固化剂)的方式可显著改善上述性能，外加交联剂可与PUA中含有的少量游离羟基反应，使得漆膜的硬度、致密度、耐化学品性较单组份产品显著改善，重要的是，漆膜的干燥速度相较单组份产品并未下降，该双组分清面漆的干燥速度相较本领域传统的双组分羟丙乳液产品而言有实质性缩短。其中，所述的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体为本领域已知产品，优选采用固含量大于35％的产品。具体应用时，可采用蜀邦公司生产的2745型号产品，或广东易科思的6201、1235型号产品，或广东同德的PUA-9型号产品。其中，所述固化剂采用的亲水性脂肪族聚异氰酸酯也为本领域已知产品，本专利技术优选采用基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。该产品具有亲水、易乳化、快干和硬度爬升快的特点。具体应用时，基于HDI的亲水性脂肪族聚异氰酸酯可采用拜耳公司的2655型号产品。本领域技术人员可以理解，所述水性双组分快干底漆中还含有有助于成膜的助剂成分，所述助剂可采用本领域常用的类型，如增稠剂，流平剂，润湿剂，打磨助剂，消泡剂，助溶剂，pH调节剂，稀释剂等。优选地，本专利技术的成膜组分中还包括消泡剂、表面活性剂、流平剂、增稠剂和水，这些助剂的加入能够进一步改善漆膜的成膜性能以及漆膜自身性能。进一步优选地，每100份成膜组分中包括0.2-0.5份的消泡剂，0.5-0.8份的表面活性剂，0.2-0.5份的流平剂，0.2-0.5份增稠剂，10-18份水。作为本专利技术较佳的技术方案，所述成膜组分包括如下组分：作为本专利技术最佳的技术方案，所述成膜组分包括如下组分：其中，所述消泡剂优选为有机硅氧烷类消泡剂、不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物类消泡剂种的至少一种。具体应用时，可采用德国BYK公司的BYK024、BYK028、TEGO810型号产品。其中，所述表面活性剂优选为离子或非离子型表面活性剂，进一步优选为炔二醇表面活性剂(非离子型)，该类表面活性剂具有润湿、消泡和提高涂料分散性等多种功能，可提高体系对各种基材的动态润湿能力，静态和动态表面张力低，能够促进流动流平，同时具有较好的抑泡效果。具体应用时，可采用空气化学(AIRPRODUCTS)的104E型号产品。其中，所述流平剂优选为丙烯酸酯类流平剂、聚硅氧烷类流平剂中的至少一种，该类流平剂可有效降低物体表面张力，促进流平，同时具有润湿、抑泡及无重影效果。具体应用时，可采用法国先创的PW336型号产品，或市售的TEGO410、TEGO450型号产品。其中，所述增稠剂优选为聚醚类增稠剂、聚醚改性聚氨酯类增稠剂中的至少一种。具体应用时，聚醚类增稠剂可采用罗门哈斯的RM-2050D型号产品或上海德谦的R299型号产品，聚醚改性聚氨酯类增稠剂可采用合肥安科HEUR-D型号产品。优选地，所述成膜组分中还包括1～5份助溶剂，所述助溶剂选自二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇中的至少一种。该类助溶剂有助于助剂的溶解分散，同时还可赋予湿膜很好的延长开放时间，有助于成膜。优选地，所述成膜组分还包括1-5份的打磨助剂，打磨助剂能够有效提高涂料的打磨性能，打磨助剂添加过量易导致漆膜透明度下降。具体应用时，打磨助剂可采用深圳海川公司的1097A型号产品。优选地，所述成膜组分中还包括pH调节剂，所述pH调节剂的用量以调节所述清底漆的pH值至7～9为宜。控制产品的pH值在7～9有助于产品存储过程中的稳定性，使涂料不易分层、沉淀，避免出现返粗、析出等现象。所述pH调节剂可选择底漆中常用类型，优选气味小的醇胺，例如美国ANGUS公司的AMP-95型号产品(分子结构为2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。优选地，所述成膜组分中还包括0.2-0.5份杀菌剂。所述杀菌剂选自不含N-/O-缩甲醛的CMI(水性氯甲基异噻唑啉酮)、MI(水性甲基异噻唑啉酮)、溴硝基丙二醇中的至少一种。例如，可采用德国舒美公司的ParmetolA28型号产品(其主要成分为CMI/MI和溴硝基丙二醇混合物)，或ParmetolK20型号产品(其主要成分为CMI/MI混合物)，或罗门哈斯的LXE杀菌剂，或英国舒尔MV杀菌剂。本专利技术优选采用MV杀菌剂。本专利技术同时提供了所述成膜组分的制备方法：向水性丙烯酸改性聚氨酯分散体中加入部分水，然后加入pH调节剂调节溶液的pH值至7-9，最后将预混合均匀的表面活性剂、消泡剂及流平剂(或进一步加入助溶剂)加入其中，搅拌均匀后，在搅拌状态下加入打磨助剂、剩余的水及增稠剂，搅拌均匀即可。其中，所述部分水指的是占总水量20-50％的水。本专利技术的另一目的是提供上述任意一种水性双组分快干清底漆在实木家具或板式家具涂装中的应用。在施工时，直接采用本领域公知的方法，把成膜组分、固化剂按照规定的比例混合后，喷涂于被涂物体上即可。必要的时候，可以向混合后的产品中加入水以调整粘度，确保喷涂能够顺利进行。本专利技术所述的“重量份”为本领域公知的μg，mg，g，kg等重量单位，或为其倍数，如1/100，1/10，10倍，100倍等。本专利技术涉及的原料均为已知产品，可市购获得。本专利技术采用了绿色环保的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体，以水为主要溶剂，绿色环保，且与固化剂配合后的活化期长；以亲水性脂肪族聚异氰酸酯为硬化剂，该类型硬化剂具有亲水好、手搅性好、易乳化、快干、硬度爬升块等特点，与成膜组分组合使用再辅以其他助剂，施工后漆膜的致密度高，硬度高，耐化学品性好，并具有优异的附着力，非常适用于板式家具或实木家具的涂装。同时，该产品为绿色环保产品，对施工人员不产生伤害。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种水性双组分快干清底漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性双组分快干清底漆，其特征在于：由重量比为100:(3～5)的成膜组分和固化剂混合而成；其中，按重量份计，每100份成膜组分中含有75‑85份的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体；固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯。

【技术特征摘要】
1.一种水性双组分快干清底漆，其特征在于：由重量比为100:(3～5)的成膜组分和固化剂混合而成；其中，按重量份计，每100份成膜组分中含有75-85份的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体；固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酯。2.根据权利要求1所述的水性双组分快干清底漆，其特征在于：所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为基于六亚甲基二异氰酸酯的聚异氰酸酯。3.根据权利要求1或2所述的水性双组分快干清底漆，其特征在于：每100份成膜组分中还包括0.2-0.5份的消泡剂，0.5-0.8份的表面活性剂，0.2-0.5份的流平剂，0.2-0.5份增稠剂，10-18份水。4.根据权利要求1或2所述的水性双组分快干清底漆，其特征在于：所述成膜组分包括如下组分：5.根据权利要求1或4所述的水性双组分快干清底漆，其特征在于：所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的消泡剂中的至少一种；和/或，所述表面活性剂为离子或非离子型表面活性剂，优选为非离子型炔二...

【专利技术属性】
技术研发人员：万俊勇，张君，王德华，
申请(专利权)人：北京展辰新材料有限公司，展辰新材料集团股份有限公司，上海展辰涂料有限公司，青岛展辰新材料有限公司，成都展辰涂料有限公司，福州展辰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11